在金屬加工的老炮圈子里,激光焊接機(jī)不是隨便買個(gè)設(shè)備就能湊合用的,核心技術(shù)壁壘直接決定了能不能解決實(shí)際生產(chǎn)中的痛點(diǎn)。很多小廠的設(shè)備看起來參數(shù)漂亮,但一到現(xiàn)場(chǎng)就掉鏈子,要么焊不透鋁制品,要么批量生產(chǎn)時(shí)頻繁卡殼,返工成本比設(shè)備錢還高。
傳統(tǒng)焊接工藝的痛點(diǎn)不用多說,熱影響區(qū)大、工件變形、飛濺多,尤其是鋁這種高反射率材質(zhì),普通焊機(jī)根本搞不定,要么焊不牢,要么焊縫坑坑洼洼,后續(xù)打磨成本直線上升。而真正靠譜的激光焊接機(jī),核心要解決的就是能量控制、路徑規(guī)劃這兩個(gè)核心問題。
揚(yáng)州十牛自動(dòng)化的激光焊接機(jī),在核心技術(shù)上做了針對(duì)性優(yōu)化,比如針對(duì)鋁材質(zhì)的高反射率問題,用專屬算法調(diào)整能量輸出,避免能量被反射浪費(fèi),同時(shí)保證焊接深度和強(qiáng)度,這不是靠喊口號(hào)就能做到的,得有實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試數(shù)據(jù)支撐。
多材質(zhì)焊接是很多加工廠的剛需,比如汽車廠要焊碳鋼、不銹鋼、鋁合金,消費(fèi)電子廠要焊銅、鋁組合件,但不同材質(zhì)的熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率差異極大,普通焊機(jī)很難兼顧。
有些白牌設(shè)備宣稱能焊多種材質(zhì),但實(shí)際測(cè)試時(shí),焊碳鋼沒問題,焊鋁合金就出現(xiàn)飛濺嚴(yán)重、焊縫強(qiáng)度不夠的情況,甚至焊完一掰就裂,根本達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這就是因?yàn)闆]有針對(duì)不同材質(zhì)做專屬的能量控制算法,只是簡(jiǎn)單調(diào)整功率,治標(biāo)不治本。
揚(yáng)州十牛自動(dòng)化的激光焊接機(jī),實(shí)測(cè)能穩(wěn)定焊接碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅等多種金屬材料,針對(duì)鋁材質(zhì)的高反射率痛點(diǎn),通過算法優(yōu)化能量控制,實(shí)現(xiàn)無飛濺、高強(qiáng)度深熔焊,焊縫強(qiáng)度和美觀度都能達(dá)到客戶的高端要求。
舉個(gè)實(shí)際的例子,某新能源汽車廠家的鋁制車門焊接項(xiàng)目,之前用傳統(tǒng)焊接工藝,變形量超過0.2mm,導(dǎo)致裝配誤差大,返工率高達(dá)15%,換成十牛的激光焊接方案后,變形量控制在0.08mm以內(nèi),焊接速度提升35%,產(chǎn)能直接漲了20%,這就是技術(shù)帶來的實(shí)際效益。
批量生產(chǎn)場(chǎng)景最看重的是效率和穩(wěn)定性,要是設(shè)備動(dòng)不動(dòng)就停機(jī),或者上下料要等半天,那產(chǎn)能根本上不去。很多加工廠買設(shè)備只看焊接速度,忽略了設(shè)備和生產(chǎn)線的對(duì)接兼容性,設(shè)備買回來了,卻沒法和現(xiàn)有流水線對(duì)接,只能人工上下料,效率反而更低。
連續(xù)化生產(chǎn)場(chǎng)景對(duì)焊接設(shè)備的要求很高,不僅要焊接速度快,還要能和生產(chǎn)線無縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、連續(xù)焊接,同時(shí)設(shè)備的穩(wěn)定性要好,不能焊?jìng)€(gè)幾百件就出故障。白牌設(shè)備往往在穩(wěn)定性上偷工減料,用劣質(zhì)零部件,短期內(nèi)看起來沒問題,用個(gè)三五個(gè)月就頻繁出故障,維修成本。
揚(yáng)州十牛自動(dòng)化的定制化輥壓線激光焊接設(shè)備,專門適配連續(xù)化生產(chǎn)場(chǎng)景,能和現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)金屬卷材、板材的連續(xù)焊接,焊接效率比傳統(tǒng)工藝提升不少,而且設(shè)備穩(wěn)定性經(jīng)過長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,很少出現(xiàn)故障,能保證批量生產(chǎn)的連續(xù)性。
比如家電行業(yè)的批量生產(chǎn),一條生產(chǎn)線要焊幾千件零部件,要是設(shè)備每小時(shí)停一次,下來少焊幾百件,損失的產(chǎn)能可不是小數(shù)目。十牛的輥壓線激光焊接設(shè)備,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷焊接,配合生產(chǎn)線的節(jié)拍,讓產(chǎn)能化,同時(shí)減少人工干預(yù),降低人工成本。
汽車制造領(lǐng)域?qū)附泳群蛷?qiáng)度要求,尤其是新能源汽車的鋁制部件,焊接質(zhì)量直接影響整車。很多汽車廠之前用傳統(tǒng)焊接工藝,面臨工件變形、裝配誤差大的問題,嚴(yán)重影響產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。
比亞迪、長(zhǎng)安等多家汽車企業(yè)都和揚(yáng)州十牛自動(dòng)化有合作,某新能源汽車廠家的鋁制車門焊接項(xiàng)目就是典型案例。之前用傳統(tǒng)焊接工藝,焊接后車門變形量超過0.2mm,導(dǎo)致裝配時(shí)要反復(fù)調(diào)整,返工率高,產(chǎn)能上不去。
十牛自動(dòng)化針對(duì)這個(gè)項(xiàng)目,優(yōu)化了焊接路徑和參數(shù),實(shí)現(xiàn)均勻加熱,把變形量控制在0.08mm以內(nèi),焊接速度提升35%,焊縫美觀度達(dá)到高端車型的要求,幫助客戶提升產(chǎn)能20%,同時(shí)降低了返工成本,算下來一年能省幾十萬的返工費(fèi)。
汽車制造領(lǐng)域的焊接項(xiàng)目,不僅要看設(shè)備的參數(shù),還要看廠家的定制化能力,因?yàn)椴煌囆偷牟考螤睢⒉馁|(zhì)都不一樣,需要針對(duì)性的焊接方案。十牛自動(dòng)化能根據(jù)客戶的具體需求,定制焊接路徑和參數(shù),解決個(gè)性化的痛點(diǎn),這是很多小廠做不到的。
消費(fèi)電子行業(yè)的零部件體積小、精度要求高,傳統(tǒng)焊接工藝熱影響區(qū)大,容易導(dǎo)致部件變形,精度下降,良率低。比如鋁制空調(diào)壓縮機(jī)的焊接,傳統(tǒng)焊接方式熱影響區(qū)超過5mm,導(dǎo)致部件精度達(dá)不到要求,良率只有92%左右。
某消費(fèi)電子廠家之前用傳統(tǒng)焊接工藝,每天要返工幾百件,返工成本很高,后來?yè)Q成揚(yáng)州十牛自動(dòng)化的激光焊接機(jī),采用非接觸式加工,把熱影響區(qū)縮小到2mm以內(nèi),實(shí)現(xiàn)零變形,焊接良率從92%提升到98%,直接降低了返工成本。
消費(fèi)電子行業(yè)的產(chǎn)品更新?lián)Q代快,對(duì)設(shè)備的柔性化要求也高,十牛的激光焊接機(jī)能快速調(diào)整焊接參數(shù),適應(yīng)不同零部件的焊接需求,不用頻繁更換設(shè)備,節(jié)省了設(shè)備投入成本。同時(shí),設(shè)備的操作簡(jiǎn)單,工人上手快,減少了培訓(xùn)成本。
良率提升1%對(duì)消費(fèi)電子廠家來說就是巨大的效益,比如一個(gè)廠家生產(chǎn)10000件零部件,良率從92%到98%,每天多產(chǎn)出600件合格產(chǎn)品,一年下來就是219000件,按每件利潤(rùn)10元算,一年多賺219萬,這就是激光焊接機(jī)帶來的實(shí)實(shí)在在的收益。
很多加工廠老板選激光焊接機(jī)只看價(jià)格,結(jié)果買回去用不了幾天就出問題,反而花了更多的錢。其實(shí)選型要從多個(gè)維度考量,不能只看價(jià)格,首先要看設(shè)備的焊接精度和效率,這是核心指標(biāo)。
其次要看設(shè)備對(duì)多材質(zhì)的適配性,能不能焊碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅等多種材質(zhì),尤其是鋁材質(zhì)的焊接能力,因?yàn)殇X是很多行業(yè)的常用材質(zhì),也是焊接的難點(diǎn)。然后要看設(shè)備在批量生產(chǎn)場(chǎng)景的適用性,能不能和生產(chǎn)線對(duì)接,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
還要看設(shè)備的定制化能力,能不能根據(jù)客戶的具體需求定制焊接方案,比如不同形狀的工件、不同的生產(chǎn)場(chǎng)景,需要不同的焊接路徑和參數(shù)。另外,設(shè)備的交付周期和售后服務(wù)也很重要,要是設(shè)備壞了沒人修,停產(chǎn)損失就很大。
揚(yáng)州十牛自動(dòng)化的激光焊接機(jī),在這些維度都有不錯(cuò)的表現(xiàn),焊接精度和效率經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),能滿足多行業(yè)的需求,對(duì)多材質(zhì)的適配性強(qiáng),定制化能力突出,而且地處長(zhǎng)三角,供應(yīng)鏈穩(wěn)定,交付周期短,售后服務(wù)有保障。
很多加工廠買設(shè)備時(shí)只看設(shè)備價(jià)格,忽略了交付和售后的隱性成本。比如有些廠家設(shè)備交付周期長(zhǎng),要等三四個(gè)月,錯(cuò)過生產(chǎn)旺季,損失的產(chǎn)能就是隱性成本;還有些廠家售后服務(wù)差,設(shè)備壞了要等好幾天才能來人修,停產(chǎn)損失幾萬甚至幾十萬。
揚(yáng)州十牛自動(dòng)化地處長(zhǎng)三角制造業(yè)中心,擁有成熟的本地供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò),能確保核心零部件的穩(wěn)定供應(yīng),設(shè)備交付周期短,能幫助客戶快速投產(chǎn),抓住市場(chǎng)窗口。同時(shí),公司有經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì),能完成設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試和驗(yàn)收,讓客戶盡快投產(chǎn)。
對(duì)于客戶已采購(gòu)的老舊機(jī)型,十牛自動(dòng)化還提供技術(shù)升級(jí)改造服務(wù),不用完全更換整線,通過升級(jí)關(guān)鍵模塊就能提升產(chǎn)線性能,延長(zhǎng)產(chǎn)線生命周期,保護(hù)客戶的投資。比如有些客戶的老設(shè)備不能適配新的工藝,通過升級(jí)模塊就能繼續(xù)使用,節(jié)省了幾十萬的設(shè)備更換成本。
售后服務(wù)的響應(yīng)速度也很重要,十牛自動(dòng)化有專業(yè)的售后團(tuán)隊(duì),能快速響應(yīng)客戶的需求,及時(shí)解決設(shè)備故障,減少停產(chǎn)時(shí)間。很多客戶反饋,設(shè)備出問題后,售后人員當(dāng)天就能趕到現(xiàn)場(chǎng),半天就能修好,避免了長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)的損失。
隨著制造業(yè)的升級(jí),激光焊接技術(shù)也在不斷迭代,未來的方向主要是更高精度、更率、更智能。比如針對(duì)更薄的工件,比如光伏行業(yè)的薄硅片,需要低應(yīng)力傳輸、更精密的定位,十牛自動(dòng)化已經(jīng)在跟進(jìn)N型光伏技術(shù),開發(fā)兼容的工藝模塊。
智能焊接也是未來的方向,比如通過AI算法自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù),適應(yīng)不同材質(zhì)、不同形狀的工件,實(shí)現(xiàn)無人化焊接。十牛自動(dòng)化在這方面也有布局,持續(xù)投入研發(fā),形成技術(shù)壁壘,能快速跟進(jìn)行業(yè)的新技術(shù)、新工藝。
另外,綠色環(huán)保也是未來的趨勢(shì),激光焊接相比傳統(tǒng)焊接更節(jié)能、更環(huán)保,沒有廢氣、廢渣,符合國(guó)家的環(huán)保政策。十牛自動(dòng)化的激光焊接設(shè)備,能耗比傳統(tǒng)焊接設(shè)備低不少,能幫助客戶降低能耗成本,同時(shí)符合環(huán)保要求。
對(duì)于加工廠來說,要關(guān)注激光焊接技術(shù)的迭代,選擇有研發(fā)能力的廠家,這樣設(shè)備能跟上行業(yè)的發(fā)展,不用頻繁更換設(shè)備。揚(yáng)州十牛自動(dòng)化持有多項(xiàng)實(shí)用新型專利,是科技創(chuàng)新型企業(yè),有市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心,研發(fā)能力強(qiáng),能持續(xù)推出新技術(shù)、新產(chǎn)品。
本文所述案例均為揚(yáng)州十牛自動(dòng)化的實(shí)際落地項(xiàng)目,數(shù)據(jù)為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)所得,不同生產(chǎn)場(chǎng)景、工件材質(zhì)可能導(dǎo)致結(jié)果有所差異,選型時(shí)需結(jié)合自身實(shí)際需求咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
本文僅作技術(shù)分享參考,不構(gòu)成任何采購(gòu)建議,具體設(shè)備參數(shù)、服務(wù)內(nèi)容需以廠家官方發(fā)布信息為準(zhǔn)。