沈陽機械設(shè)備及專業(yè)行業(yè)機械零部件化學(xué)鍍鎳磷合金表面處理加工鍍層具有 耐蝕、耐磨、結(jié)合力強、光亮、鍍層均勻、鍍后無需再加工、應(yīng)用行業(yè)廣、無環(huán)境污染等特點 。主要適用于鋼、不銹鋼、鐵、鑄鐵、鋁合金，銅合金，鈦合金等及其合金材料。化學(xué)鍍鎳表面處理加工適用于多行業(yè)，多產(chǎn)品。可為油田抽油泵泵筒等石油鉆采機械設(shè)備和零部件及器材，液壓閥體等液壓元件，銅及銅機械部件，鋁及鋁合金制品工件，壓縮機活塞桿及氣閥，冶金機械旋轉(zhuǎn)接頭，閥門閥板及閥球，泵類主軸及部件，紡織機械羅拉桿及無紡布壓輥，換熱器，波紋管，機械密封，真空設(shè)備，塑料機械模具、汽車，空壓機缸體，風(fēng)機葉輪，煤礦機械，軍事工業(yè)及電子、電力等行業(yè)機械零部件化學(xué)鍍鎳表面處理加工。
一、耐腐蝕性好。即耐酸又耐堿、鹽（除硝酸）。在許多介質(zhì)中很多行業(yè)普通鋼材制做的零件，在輔以化學(xué)鍍，鍍后可替代不銹鋼。這不僅可降低材料成本，還提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
二、耐磨性好。鍍層硬度高，一般鍍態(tài)硬度可達ＨＶ436－509（ＨＲＣ45－50）、經(jīng)400熱處理后硬度高達ＨＶ660－1000（ＨＲＣ62－69），且摩擦系數(shù)小，因而耐磨損性好。常用于石油機械的抽油桿，滑動密封桿，抽油泵泵筒，螺桿抽油泵轉(zhuǎn)子，壓縮機活塞桿，缸套，煤礦液壓支柱，水泵主軸等耐磨損性機械零部件表面處理。
三、鍍層結(jié)合力高。可達300－400Ｍｐａ，是電鍍鉻2－3倍，不易出現(xiàn)鍍層脫落現(xiàn)象。
四、鍍層厚度均勻性好。一般鍍層厚度差為２－３μｍ。尤其對于溝槽、螺紋、深孔、形狀復(fù)雜的內(nèi)腔（如液壓閥體，液壓閥塊等）、較長管路的內(nèi)表面及外表面（如油田抽油泵泵筒，油田油管，換熱器換熱管束等）效果更突出。
五、鍍后尺寸公差可達IT7-IT6級，勿需再機械加工。
六、可對零部件尺寸誤差和磨損進行精密修復(fù)。
七、鍍層表面質(zhì)量。鍍后零部件的表面粗糙度不低于基體的表面粗糙度。鍍后零部件的尺寸公差和形位公差可以同時滿足技術(shù)條件要求。
八、釬焊性和導(dǎo)電性好，可廣泛用于電子電器及電力行業(yè)工業(yè)零部件及鋁合金制品工件等。
九、環(huán)保型化學(xué)鍍鎳層適用于食品、醫(yī)藥工業(yè)機械設(shè)備。
十、工作溫度可在-80－＋700之間。
十一、可對鋼、不銹鋼、鐵、鑄鐵、鋁合金,銅合金，鈦合金等及其合金材料化學(xué)鍍鎳表面處理加工。
十二、無環(huán)境污染。施鍍過程中無有害物質(zhì)；含鎳離子的廢水采取回收和循環(huán)使用，無排放過程，為綠色工業(yè)技術(shù)。
十三、鍍液商品化。已商品化的鍍液質(zhì)量穩(wěn)定，工藝簡單，操作方便，使用循環(huán)周期長。
由于這些特點，使化學(xué)鍍鎳表面處理加工技術(shù)被越來越多的行業(yè)和企業(yè)所采用，前景非常廣闊。
本文由沈陽水星化學(xué)鍍廠提供
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