液壓馬達
基本要求
馬達的使用是否正確，將直接影響工作壽命，因此，必須滿足以下基本要求。
1．液壓油
按環境溫度和使用情況的不同，所用油液應具有良好的粘溫性能，潤滑性好，消泡性好，防氧化、防銹蝕、閃點高等。馬達在運轉過程中，其粘度在(25-70)×10-6IIl2/S之間，油中的水、酸、堿和機械雜質等，不得超過允許值。
推薦使用YB-N46、YB-N68號抗磨液壓油。
2．過濾精度
在額定工況下優于25pm。
3．工作溫度
正常連續工作油溫25～55。C。
短期工作油溫小于等于650C。
4．殼體內腔壓力
在正常情況下，該腔壓力應控制在小于等于0. lMPa，若泄油管系不當，致使壓力過高，易使油封損壞，引起外泄。
5．排油背壓
馬達只要在大于0. 2MPa的排油背壓下即可正常工作。如果背壓不足，易使抱環和球承座損壞。轉速越高，背壓應越大。
（二）選型原則
(1)應根據實際需要的使用壓力、輸出扭矩、轉速對照馬達的技術參數表選擇相應的馬達型號。
(2)所選馬達的轉速、排量應與所選的液壓泵的可供流量相匹配。
(3)使用中應滿足下列要求：
所選馬達額定有效輸出扭矩大于需要的輸出扭矩；
所選馬達額定壓力大于使用工作壓力，長期連續運轉壓力應比額定壓力減低25%，瞬時使用壓力不得高于公稱壓力。
所選馬達額定轉速大于使用工作轉速，使用工作轉速大于所選馬達轉速，不允許在轉速下連續運行大于10min。
對傳動功率較小、轉速低的工況，此時影響傳動總效率的主要因素是容積效率，低的工作壓力有利提高容積效率。
對于傳動功率大、轉速要求高的工況，此時影響傳動總效率的主要因素是機械效率，高的工作壓力，小的排量有利提高機械效率。
有低速穩定性要求的工況，宜選排量大些的馬達，因為排量越大、工作壓力越低、低速穩定性越好。當受外形尺寸限制時，可選小排量馬達配減速器。
（三）安裝
(1)安裝前應檢查馬達是否受損壞，轉動輸出軸是否靈活。存放時間過長的馬達，應將馬達內存油排凈沖洗，以防內部各運動件出現粘卡現象。
(2)馬達安裝支架必須有足夠的剛度，以防轉動時出現振動。
(3)馬達與負載應采用同軸聯接，花鍵軸與工作機械的花鍵孔應對中，并保證兩者滑合。
扳動輸出軸，不應有時緊時松現象，馬達輸出軸一般只允許承受扭矩，任何安裝方位都不應造成馬達輸出軸承受附加的徑向或軸向力，否則會使軸承過早損壞。當輸出軸需外接齒輪時，應在齒輪的另一端另加支承。
(4)安裝螺栓必須均勻擰緊。
(5)馬達可按任意方位安裝。
（四）系統聯接
(1) -般馬達上有2～3個可作泄油的螺孔，用戶可根據需要選用其中一個。不管什么位置安裝，泄油口應處于馬達上方，泄油管水平位置應高于馬達水平位置，以防殼體內的油液排空。泄油管應單獨與回油箱接通，不允許與回油管連通。匯油管不宜過長和阻力過大。
(2)系統聯接時應認準安裝圖上馬達進出油口的安裝位置與馬達的旋向關系。若用戶需反方向工作，可將A、B油口對換安裝。
（五）啟動和運轉
1．啟動準備
(1)啟動前應檢查油馬達安裝、聯接是否正確、牢固，系統是否無誤。并從馬達泄油口往殼體內灌滿經過濾的液壓油。
(2)檢查進出油方向與馬達旋轉方向是否符合工況要求。
(3)供油管路的溢流閥壓力調節到值，運轉后逐漸調到所需壓力。
2．運轉、使用
(1)啟動應在空載工況下進行，逐漸增速至工作轉速，空載跑合不少于20min，再逐漸增壓至工作壓力，運轉過程中隨時觀察馬達運轉是否正常。
(2)工作運轉過程中應經常檢查馬達和系統的工作情況，如發現異常的溫升、漏滲、振動和噪音或壓力異常脈動，應立即停機，查明原因檢修。
(3)定期檢測液壓油的質量指標。若發現超出牌號規定值，應更換新油。不允許采用不同類型液壓油的混合油，更換新油的周期視不同工況而異，用戶可根據實際情況自行規定。