1,碳纖維加固施工步驟
混凝土構件表面處理涂刷底膠粘貼碳纖維布涂刷保護膠養護梁體其他部分涂裝質量檢驗
2,碳纖維加固施工工藝
1）混凝土構件表面處理
先將混凝土構件表面殘缺,破損部分剔鑿,清除干凈并達到結構密實部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進行必要的除銹處理。對經過剔鑿,清理和露筋的構件殘缺部分,用高于原構件混凝土強度的環氧砂漿進行修補,復原,達到表面平整。
裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫,用環氧樹脂膠泥進行表面涂抹密閉；大于或等于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。（具體施工見裂紋封閉施工工藝）
將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位,模板的段差等）打磨平整,修整后的段差要平順。棱角的部位,用磨光機磨成圓角,圓角半徑最小不得小于20mm。
清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。 施工前應按設計圖紙在需加固部位放線,定位。
2）涂刷底膠
按規定的膠配比例稱取ZHG-3（浸漬膠）A料和B料,重量比3：1,倒入潔凈容器中,用攪拌器拌合均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準,超過可使用時間不得再用。
用滾筒刷均勻地涂刷浸漬膠涂刷于所粘貼的部位,在搭接,拐角部位適當多涂刷些。
浸漬膠固化后,在構件表面有凝結凸起時,要用砂紙磨光,磨光后若露出混凝土基面,應再補涂浸漬膠。
3）粘貼碳纖維布 碳纖維布裁切時應預先在裁切位置粘貼寬膠帶,在寬膠帶正中位置進行裁切,以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。
碳纖維布縱向接頭必須搭接10cm以上,該部位應多涂粘結樹脂；碳纖維布橫向不需要搭接。
粘貼碳纖維布時,在碳纖維布和浸漬膠之間不應殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此,可用器具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,對角隅處應向著角隅滾壓,對拱起的部位要向相反的方向滾壓,以去除氣泡,使浸漬膠均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。
空鼓處理方法如下：
注入法,在碳纖維布上打開兩個以上的小孔,使用注射器注入浸漬膠,然后進行按壓整平。
割刀切入修補法,沿纖維方向切入2～3刀,用橡膠刮板,毛刷沾上適量浸漬膠,填進割開的縫內。
補丁補修法,當貼片完全固化后,無法用割刀切開或注入浸漬膠,或碳纖維片表面出現褶皺或松弛時,應割去不良部分,重新粘貼碳纖維片,且重新粘貼搭接部分寬度不少于10cm。
4）養護
粘貼碳纖維布后,需自然養護24小時達到初期固化,并應保證固化期間不受干擾。
在每道工序以后浸漬膠固化之前,宜用塑料薄膜等遮擋以防止風沙或雨水侵襲。 碳纖維片粘貼后達到設計強度所需自然養護的時間：平均氣溫在 10以下時,需要2周；平均氣溫在 10以上20以下時,需要1～2周；平均氣溫高于 20時,需要1周。 在此期間應防止貼片部分受到硬性沖擊。
5）梁體其他部分涂裝
1,對修復補強構件有外觀要求時,可在上涂環氧樹脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設計要求的涂料。
2,涂裝應在樹脂固化后進行,并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。
3,修復補強構件需要防火時,可在樹脂固化后按業主要求涂刷耐火涂層。 4,對新材料新工藝的涂裝,事前要做好充分研究,必要時應進行試驗,確認后,方可正式使用
6）質量檢驗
所有進場材料,包括碳纖維片材和膠結材料,應符合質量標準,并具有產品出廠合格證,其各種性能指標及技術參數均應符合本工程加固補強設計要求,適合現場溫度,濕度條件。這是保證工程質量的前提。
各工序的施工質量,由施工員負責指導,監督。每一工序完成后項目部進行自檢,確認合格并提請監理檢查認可后才能進行下道工序,否則必須返修至合格為止。
各工序的施工質量要求如下：
結構物表面處理,將混凝土構件表面的殘缺,破損部分清除干凈達到結構密實部位；檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,應進行必要的防銹處理。
裂縫必須處理：縫寬 <0.20mm的用環氧樹脂膠泥涂抹封閉,縫寬0.20mm用環氧樹脂灌縫。
對經過剔鑿,清理和露筋的構件殘缺部分,進行修補,復原。混凝土表面的漿楞,模板段差必須打磨平順；構件縱,橫向棱角必須按規定倒角；清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。
涂刷底膠時,應涂刷均勻,不得漏涂。 粘貼碳纖維布,碳纖維布應按規定裁切；貼布位置按設計要求定位,劃線。
碳纖維布粘貼的質量檢驗標準：
a.浸漬膠浸入碳纖維束良好；
b.碳纖維布粘結密實；
c.片材無滑移,翹起,松脫現象；
d. 順纖維方向搭接長度不小于10cm；
e. 碳纖維布規格,貼片位置,長度,寬度,纖維方向,層數應符合設計規定。