一、精益生產線技術參數如下：
(1)該DZ47LE-63斷路器精益生產線旨在從流程、工序和作業入手，分析生產過程中存在的不經濟、不合理現象，在系統研究精益生產、準時生產制、看板拉動機制、負荷控制等工業工程理論基礎上，淘汰陳舊設備和生產工藝，優化車間布局、物料搬運、工序工位的設計，利用數據通訊技術、傳感器技術、智能嵌入技術、末端設備互聯與集控管理技術（M2M）等物聯網關鍵技術。可實現該DZ47LE-63斷路器的人工在線人工拼裝、自動穿鉚釘、自動鉚接、自動噴條形碼/生產日期、自動檢測（分別測相序、動作電流上限值、動作電流下限值、1倍動作時間、2倍動作時間、5倍動作時間、試驗按鈕、復位按鈕、230V和50V可靠性檢測）、三色自動移印（公司商標、產品參數、N字）、止動件自動裝配、人工安裝封口塞、自動裝袋、自動切袋、自動熱封塑、人工折中盒、人工放說明書、人工放干燥劑、條形碼自動掃描并生成中盒條形碼、人工裝中盒、自動貼標簽、人工裝箱、自動封外箱上下透明膠帶、進入成品區等工序的全自動生產，各個工序的生產工藝及相關生產與檢測方法可滿足高節拍、同期化的產線平衡要求，可實現產品在線生產的多工序之間工藝及算法、工裝夾具的協同優化是本生產線的關鍵技術，同時采用現場總線控制技術和DCS的控制理念，從過程控制層、網絡通訊層、監控層、管理層幾個主要層次，對各個單元生產設備和執行機構架構和設計上位監控下位執行的分布式控制系統，充分保證了生產裝備的可靠性、穩定性；利用數據庫原理、控制工程技術和計算機編程技術，DZ47LE-63斷路器數字化制造與檢測裝備軟件平臺，包括上位機管理系統和下位執行終端HMI觸屏系統與PLC控制系統等系統控制和數據管理平臺軟件，實現系統各個設備單元的監控和管理、生產異常判斷、系統數據管理、統計報表查詢和故障診斷等功能；并集成應用在線質量數據的實時采集、在線測量的生產現場質量控制、故障診斷等技術，及時采集、分析、反饋產品質量信息，建立起小型斷路器過程自動化生產系統和產品性能在線檢測與監控系統，降低該DZ47LE-63斷路器生產過程的廢品率，提高生產效率和效益。
(2)該精益生產線可實現生產裝備基于在線測量的生產現場質量控制、故障診斷與監控，減少在制品庫存與物流成本，提高自動生產線的運行經濟性、可靠性和性，實現該DZ47LE-63斷路器自動化精益生產的流程創新。
(3)精益生產線工作電源電壓：220V±10%，50Hz±1Hz。
(4)測試剩余電流范圍：3~1000mA可調；電流精度：實測值與顯示值相對誤差為±1%。
(5)精益生產線理論生產節拍：8秒/臺；日產量按照1P+N和2P計算約4500臺/10小時；3P、3P+N、4P產品日產量約2250臺/10小時；生產線稼動率按照95%計算。
(6)移印內容：a.甲方公司商標；b.甲方公司產品參數；c.進線端與出線端N字；移印鋼板由甲方提供。
(7)精益生產線各個單元采用鏈板輸送線輸送產品，輸送線距離地面高度為760mm，并可以適當調節。
(8)精益生產線各個單元的絕緣電阻10MΩ。
(9)不合格的產品具有判別、剔除、報警等功能。
(10)精益生產線各個單元出現故障時，設備自動停止，并自動切斷電壓輸出；在任何狀態按下急停按鈕，精益生產線立刻停止；各個單元具有故障報警信息提示功能。
(11.1)漏電指示及復位功能測試：對漏電斷路器通以額定電壓，對漏電斷路器的一個極施加剩余電流，操作試驗裝置按鈕使漏電斷路器分斷，漏電指示裝置應處于規定的脫扣指示位置，在此位置，操作手柄向合位置，電路不應接通，手柄能自動返回分位置。使漏電指示裝置復位，應能可靠地把操作手柄移向合位置，接通電路；此試驗次數可以任意設定。
(11.2)50V電壓下工作特性，對漏電斷路器在漏電特性測試儀上驗證電源故障時的工作特性測試：
(a) 在漏電斷路器電源端施加額定電壓，漏電斷路器處于閉合位置，然后斷開額定電源開關，漏電斷路器不應斷開。
(b)漏電斷路器處于閉合位置時，在電源端分別施加230V和50V電壓（相對地電壓），當漏電斷路器的一個極通以30mA~100mA的漏電電流時，漏電斷路器應能脫扣，此動作循環測試一次。
(c)產品導線相序接錯時，設備應能夠自動判斷產品為不合格，并自動剔除。
(d)漏電斷路器處于閉合位置時，對漏電斷路器通以額定電壓，對漏電斷路器的一個極分別施加剩余電流的1In、2In、5In進行測試，漏電斷路器應能脫扣，此時設備自動判斷分斷時間是否符