耐發煙硝酸涂料 耐硝酸防腐面漆 耐硝酸耐高溫 高固含氟橡膠防腐涂料
一、產品介紹：氟橡膠重防腐涂料是以具有優良性能的高分子氟橡膠為主要成膜基料，加入特種吸酸劑、硫化劑、補強劑、特種添加劑、溶劑等經先進工藝制備而成的可以常溫固化、并高溫狀態及其它復雜腐蝕環境下使用的雙組份防腐涂料產品。該產品分氟橡膠防腐底漆、氟橡膠防腐中涂漆、氟橡膠防腐面漆。適用于硫酸、磷酸、鹽酸、氫氟酸、硝酸車間設備管道裝置內襯防腐涂層等；也可用作各種橡膠塑料的保護層和各種纖維織物、玻璃布的涂層；同時對應錦綸、化纖、輕工這些多種復合酸性、堿性、鹽性及同時具有其它腐蝕介質承在一定溫度條件下的重防腐領域運用最為廣泛。
二、產品特點：耐高溫性能好：在150℃以下酸堿性環境下作業。耐低溫性能比較好，在-40攝氏度時仍具有一定的彈性和柔韌性。耐酸堿鹽腐蝕性能強。具有優良的化學穩定性，耐強酸、強堿、強溶解、鹽、石油產品、烴類等腐蝕性特別強的介質。涂層的附著力強，抗干濕交替性好，對基體（鋼鐵、水泥、木料）附著力好，具有良好的耐磨、抗沖擊性能，彈性好。一次性涂層膜厚可達100um。對于含氯、酸霧、氮氧化物、含氟、氨氣、二氧化硫、有機廢氣和酸堿性較強的氣體和廢水、在一定溫度情況下均能起到很好的防腐效果。耐老化性能：對化學腐蝕介質、日光、臭氧和輻射具有十分穩定的性能。氟橡膠面漆涂層長期經受日光曝曬不老化,是一種長效長壽命涂層(長達10~20年之久)。可以在常溫下固化，不受場地、環境溫度等的涂裝限制，涂裝工藝十分簡單。涂裝方式多樣，可以采用噴涂，浸涂，刮涂，涂層。總涂層厚度可達500um以上.防腐性能更佳。
三、技術參數
四、施工方案
采用一底二中二面。底漆選用彈性氟橡膠防腐底漆，中涂選用彈性氟橡膠防腐中涂，面漆選用彈性氟橡膠防腐面漆.該防腐體系要求耐酸堿性、耐高溫、耐水、耐鹽等防腐周期長，涂層總厚度在500um以上。
五、施工工藝：
a、基材處理：新鋼鐵基材表面處理要求達到國家標準Sa2級或以上等級；現場若舊表面，采用手工或動力工具除銹，應先除去基面的泥沙、油污、灰塵、銹蝕等雜物，若有舊漆皮涂層良好則應先拉毛舊漆皮。且在不超過4小時內涂裝。混泥土基面則要求：表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。無泥土、吐堿、油污及脫模劑等污染物附著。如發現有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。
b、底漆：將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，由于粘度高涂料太稠稀釋劑添加量在1：1以上才能施工。充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，采用無氣噴涂形式在整個基材表面均勻地涂裝一遍，待遍干燥后方可涂裝第二道，涂裝一遍厚度在60um~80um。
c、中涂漆：將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，采用刮涂的方式在整個基材表面均勻地刮涂1~2遍，涂裝一遍厚度在160um~180um。
d、面漆：將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為20∶1（重量比）加入專用固化劑，由于粘度高涂料太稠稀釋劑添加量在1倍以上才能施工。充分攪拌均勻熟化15分鐘后使用，采用有無噴涂形式在整個基材表面均勻地涂裝一遍，待遍干燥后方可涂裝第二道，涂裝二遍厚度在80um~100um。
e、維護與保養：工程完工后，對有缺欠部位要進行修補，并在一道工序完工后保養七天方可投入使用。