鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。
鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。
鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。
硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。
常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。
鎢鎳合金特點：
金屬粉末壓制技術具有產品精度高,機械性能優良,表面光潔度高,材料利用率高,制造成本低等
零件的制造公差小、密度高、相對密度≥98%
為增加零件表面的美觀和耐腐蝕性能，可對零件表面進行電鍍或化學鍍。
可制造用其它成型工藝不能制造的、形狀復雜或奇特的零件。
適用于大批量零件的生產。
尺寸公差±0.02mm-±0.06mm 單件重量±2%-±5%。
比重可以在10.0g.cm3-19.3g.cm3之間任意調節。
鎢棒又叫鎢合金棒。鎢合金棒（WMoNiFe）與Anviloy 1150是由金屬粉末在特定的高溫度下煉制而成的，使用特殊的高溫粉末冶金技術。這樣鎢合金棒材料的熱膨脹系數低，導熱性能好和良好的材料特性。
在高溫下，鎢合金棒作為一個熔點高，熱膨脹系數低的材料。鎢合金元素的加入提高可加工性，韌性和焊接。材料的性能是建立在制造業鎢合金棒消除與其他刀具材料熱處理相關的問題。
鎢是屬于有色金屬，也是重要的戰略金屬，鎢礦在古代被稱為“重石”。1781年由瑞典化學家卡爾．威廉．舍耶爾發現白鎢礦，并提取出新的元素酸－鎢酸，1783年被西班牙人德普爾亞發現黑鎢礦也從中提取出鎢酸，同年，用碳還原三氧化鎢次得到了鎢粉，并命名該元素。鎢在地殼中的含量為0.001%。已發現的含鎢礦物有20種。鎢礦床一般伴隨著花崗質巖漿的活動而形成。經過冶煉后的鎢是銀白色有光澤的金屬，熔點，硬度很大。原子序數74。鋼灰色或銀白色,硬度高,熔點高,常溫下不受空氣侵蝕;主要用途是制造燈絲和高速切削合金鋼、超硬模具,也用于光學儀器,化學儀器方面 [tungsten;wolfram]——元素符號W.鎢棒抽成的絲,可做電燈泡、電子管等里面的燈絲