鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。
鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。
含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。
鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA，正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損，堅硬不怕退火，但質脆的特性。
硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼。
常用于高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列。
鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。
鎢鎳合金廣泛應用于機械、電子、醫療器械、汽車零部件、航天和軍事工業、日用五金零件、工業作工模具等。
電鍍工藝
鎢鎳合金電鍍工藝可以提高模具質量、延長模具壽命、清潔生產。鎢、鎳金屬硬度高、耐磨性好，與熔融態基體粘附溫度高。
鎢鎳合金鍍層結晶細致光亮、耐磨性好，與基體結合力強、硬度高，高溫下維氏硬度達到1000以上。鎢鎳合金電鍍工藝將逐步取代模具電鍍鉻，但是，鎢鎳合金電鍍工藝普遍存在鍍層粗糙、不均、麻點等缺陷，嚴重制約其應用發展。
鉬絲主要是指線切割加工時帶有高壓電場連續移動以切割工件的一種由鉬等貴重金屬制造而成的耗材，即線切割機床加工工件時連續移動的細金屬絲叫做電極絲（也叫電極），它可以對工件進行脈沖火花放電蝕除、切割金屬成型。鉬絲還有其他很多的用途。
1.純鉬絲GMPM．一1用于繞絲芯線、支架、引出線、加熱元件、鉬箔帶、線切割、汽車零件噴涂等。
2.鑭鉬絲GMHI—M．一2用于繞絲芯線玻璃封接件、鉬箔帶、爐體加熱材料、線切割高溫構件等。
3.釔鉬絲GMHYM．一3用于支架、引出線、電子管簧片、柵極、爐體加熱材料、高溫構件。
4.線切割專用鉬絲GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有強度高、放電性能好、表面光潔度高、切割速度快、壽命長等特點。