電泳（Electrophoresis）是指帶電荷的粒子或分子在電場中移動的現象稱為電泳。大分子的蛋白質，多肽，病毒粒子，甚至細胞或小分子的氨基酸，核苷等在電場中都可作定向泳動.1937年Tiselius成功地研制了界面電泳儀進行血清蛋白電泳，它是在一U型管的自由溶液中進行的，電泳后用光學系統使各種蛋白所形成折光率差別成為曲線圖象，將血清蛋白分為白蛋白，α1-球蛋白，α2-球蛋白，β-球蛋白和γ-球蛋白五種，隨后，Wielamd 和Kanig 等于1948年采用濾紙條做載體，成功地進行了紙上電泳。從那時起，電泳技術逐漸被人們所接受并予以重視，繼而發展以濾紙，各種纖維素粉，淀粉凝膠，瓊脂和瓊脂糖凝膠，醋酸纖維素薄膜，聚丙烯酰胺凝膠等為載體，結合增染試劑如銀氨染色，考馬斯亮藍等大大提高和促進生物樣品著色與分辨能力，此外電泳分離和免疫反應相結合，使分辨率不斷朝著微量和超微量（1ng～0.001ng）水平發展，從而使電泳技術獲得迅速推廣和應用。在此主要介紹常用電泳的一般原理及其應用。
超聲波清洗處理主要是利用化學試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，等優點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結果，不僅降低超聲波的處理和質量，而且將促使處理量的快速下降，最終將導致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。
根據電泳涂裝的質量要求，構成其表面處理工序的主要有五個。脫脂除銹-水洗-表調-磷化-水洗。脫脂除銹是表面處理工藝中最為重要的一道工序，不僅是因為該工序的處理成本是整個表面處理工藝中的工序，對整個涂裝成本的影響可謂舉足輕重，據有關用戶計算，脫脂除銹工序的處理成本約占整個表面處理成本1/2~1/3，占涂裝總成本1/6~1/4，同時，還由于脫脂除銹工序的處理質量得到了保證，后面幾道工序的處理質量就比較容易獲得保證。
電泳加工，就是進行表面處理，清除涂膜與涂件表面的障礙，排除影響二者結合的因素如油污，銹漬，氧化皮及其它雜質，為電泳涂裝提供如下良好條件。