耐磨板軋制特點是尺寸規格繁多、軋制中要求有展寬軋制。軋制工藝由于工作輥是處在受熱膨脹及與軋件摩擦而不斷受到磨損的
綜合影響下工作，所以輥形隨時都在變化。因此，只有在不同階段安排生產不同規格的產品，才能做到合理。 軋制開始后，工作輥首先開始受熱膨脹，大約經過2-4h后達到極限，然后隨著軋制的進行表現為軋輥磨損增加。在實際軋制過程中測定軋輥的熱膨脹和磨損量是非常困難的，因此通常是依靠新輥后的軋制數量來推算軋輥的工作狀態，來確定在哪個階段軋制什么樣規格的無錫NM400耐磨板合適。將軋制周期分為A, B, C, D 4個階段。A階段是更新輥后軋制時受到板坯的熱傳導、冷水及空氣的故熱等幾個因素同時作用，軋輥還沒有達到熱平衡的階段，此時軋輥溫度分布不均勻，所以不適宜軋制薄而長的無錫NM400耐磨板，以防熱應力造成斷輥。B階段是軋輥熱膨脹階段，C, D階段是軋輥被磨攝階段。按著B, C, D的順序軋制，耐磨板寬度應當逐漸變窄，在軋制相同寬度的山東NM400耐磨板時，要先安排軋制薄規格的產品，以便確保鋼板表面質量，這是安排耐磨板軋制計劃的一個基本原則。
?嚴格按照上述原則組織生產，往往會給板坯裝入加熱爐的編組工作帶來困難，造成加熱力下降和鋼嫩耗增加，因此，在編寫軋制計劃時也要適當考慮到這些因素的影響。