環氧富鋅底漆也屬于防腐涂料的一種，尤其是涂料中的鋅能在很大的程度上保證良好的防腐效果。但是如果針對不同的基材這種材料還能保持良好的防腐性能嗎?接下來就由濟寧環氧富鋅底漆來告訴我們環氧富鋅底漆的防腐效果到底如何!
一般油漆的防腐原因在環氧富鋅漆中同樣適用，比如隔絕大氣中的腐蝕物質等，環氧富鋅底漆因為含有大量的鋅粉，最主要的防腐蝕通過電化學反應，鋅粉比鋼鐵活潑，優先于空氣中腐蝕介質反應，從而保護被涂物。
環氧富鋅底漆的防腐原理是基于犧牲陽極鋅，保護陰極鐵，因此，富鋅底漆中鋅的含量高低對防腐性能有直接的影響。在相關的標準中對富鋅底漆鋅含量都有明確的規定。如在SSPCPAINT20標準中將富鋅涂料的干膜中鋅粉含量分為三個等級：個等級干膜中鋅粉含量≥85%;第二個等級干膜中鋅粉含量在77%-85%;第三個等級干膜鋅粉含量在65-77%。而ISO12944規定富鋅底漆中最小鋅粉含量為80%。
規定比較高的鋅粉含量，是因為暴露在腐蝕環境中的鋼，如果富鋅底漆中鋅含量低，那么顆粒鋅粉就不能形成完整的鋅粉層，固化了的環氧樹脂導電性差，大大妨礙了鋅粉的化學保護作用，影響了富鋅底漆對鋼的陰極保護作用。因此，具有一定高的鋅含量是保證富鋅底漆防腐性能的一項很重要的技術指標。
鋅粉的含量過高，富鋅底漆的防腐性能也未必就好。鋅粉含量過高，自然富鋅底漆中樹脂含量會降低，成膜物減少，漆膜與鋼材的附著力因之減小。因此一旦水等滲透到鋅粉表面，引起心腹事，體積增大，從而使涂層起泡的可能性變大。
富鋅底漆的耐水性能和耐鹽霧性能也是重要的指標。富鋅底漆中的鋅含量低，由于鋅粉顆粒之間不能形成完整的鋅粉層，鋅的陰極保護作用不明顯，鹽霧試驗不久就會出現銹蝕，但其耐鹽水性能較好。隨著富鋅底漆中鋅粉含量增高，陰極保護作用增強。但如鋅粉過高，樹脂減少，基材與涂層附著力減弱，造成鹽水溶液滲透，引起鋅的腐蝕，導致漆層起泡，導致耐水性能降低。