木工銑刀的選用
1.確定銑刀的主要技術參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑 其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。
2.選擇銑刀的結構形式：根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。
3.銑刀回轉方向的選擇：銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。
4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。
5.銑刀運轉的穩定性：銑刀運轉的穩定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發而產生振動;二是銑刀在外力的作用下發生變形。
6.銑刀加工的性：銑刀加工的性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。
木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。
對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的。 裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。
木工加工中心和木工雕刻機之間有些什么樣的區別？
1.工藝上的區別
木工雕刻機主要是用來對已經做好的成品來進行深加工，例如在門板上面雕刻花紋或者鏤銑，使之變的更漂亮。但是，高品質的木工加工中心除了能夠完成木工雕刻機能夠操作的工藝以外，還可以對板材進行開料、開槽以及打孔處理，所以木工加工中心具備的工藝比木工雕刻機更。
2.配件上的區別
通常情況下，木工雕刻機多使用國產的步進驅動，主軸的功率上限通常也比較小。但是，木工加工中心的配件則更高端，為了滿足更多的功能需求，木工加工中心往往配置大功率的主軸以及驅動，此外，配置的驅動通常都是進口伺服驅動，整個機床都經過五面銑加工。
3.效率上的區別
在加工的時候不管是木工雕刻機還是木工加工中心均要各種刀具來配合使用方可加工，木工加工中心自帶刀庫且可以配置多大二十余把刀具，在加工的時候可以根據工藝要求自動換刀具，但是木工雕刻機往往都是手動換刀具，且安裝需要的時間較長，因此木工雕刻機的效率不如木工加工中心高。