耐高溫硅膠O型圈
橡膠O型圈，墊片，異形件唇密封壓力試樣的實驗程序
將試樣進行安裝，對雙溝槽型密封墊，需在一側溝槽內正確塞進一塊規定厚度的金屬限制器。應在金屬限制器下設置支撐裝置，以便當槽唇部受張力作用時，試樣在試驗過程中能保持水平位置。要保證唇分離器牢牢地卡住密封墊唇部，試驗機的夾具牢固地夾住唇分離器。在標準實驗室溫度下進行試驗。
以（5.0+/-0.1）mm/min的均勻速度，將密封墊的唇部分離，直到唇間的距離等于被安裝材料的最小厚度為止。
當唇已被分離到規定的距離時，關閉試驗機，并記錄產生這一開度所需的作用力。
按以上重復操做，直到每種類型的四個試樣試驗完成為止。
每個試驗溝槽的唇密封壓力按式計算：
式中：——唇密封壓力 N/m；——把試樣的唇部張開到規定距離所需的力，N；——試樣長度（到0.002m）,m。
注：對于模壓拐角試樣，是從拐角外側測定的長度
輪缸密封件，異形件，雜件應符合下列實驗要求
1） 唇徑變化。經沖程實試驗以后，輪缸密封件的唇徑應比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內腔的最小尺寸不應超過規定，規定如下：
輪缸內徑小于等于19.05時大于輪缸內腔的最小尺寸0.4
輪缸腔體內徑大于19.05，小于等于25.4時大于輪缸內腔的最小尺寸0.5
輪缸腔體內徑大于25.4，小于等于38.1時大于輪缸內腔的最小尺寸0.65
輪缸腔體內徑大于38.1，小于等于60時大于輪缸內腔的最小尺寸0.75
2） 泄漏。無連續不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應出現因吸收液體而產生的變色。
3） 腐蝕。活塞和缸體的內腔不應出現腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發暗或變色
4） 硬度變化。按實驗程序中的規定進行試驗，密封件的硬度下降不應超過15卲爾。
5） 實驗密封件的狀態。密封件不應有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。