淄博環氧富鋅漆每平方用量
一、環氧富鋅底漆組成：該漆由環氧樹脂、固化劑等組成。環氧富鋅底漆為雙組份分裝配套產品。
二、環氧富鋅底漆特性及用途：防腐蝕性能優異，機械性能好，附著力強，具有導電性和陰極保護作用。環氧富鋅漆可用作車間預涂底漆。其膜厚在15～25μm時進行焊接，不影響焊接性能。該環氧富鋅漆產品亦可作為防銹底漆使用。環氧富鋅底漆用于橋梁、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設施等。
四、環氧富鋅底漆施工參考：
1、底材要經除塵、除油處理?？蓢娡恳部伤⑼?。
2、用環氧漆稀釋劑稀釋。
3、使用時按環氧樹脂漆:固化劑10:1配比配制，攪拌均勻，放置10分鐘后施工。配好之漆當日用完。
4、施工溫度在10度以上。
5、有效期為一年。
二、外觀檢查：
1.開蓋后先用調漆尺攪拌均勻。應無異物、沉底、結塊等異常現象。
三、調漆：
1.將漆與固化劑按比例4：1（重量比）混和。
2.加適量（約占漆量的30~50%）釋稀劑調整粘度到15~20秒（涂-4杯），攪拌均勻。
3.靜置（熟化）10~20分鐘。
4.用200目以上濾網過濾后即可使用。
四、噴漆：
1.在己經處理好的底材上濕碰濕均勻噴涂二道，每道間隔時間10~15分鐘，氣壓一般0.4~0.6MPa,噴涂距離一般15~25厘米，噴涂粘度一般15~20秒（涂-4杯），控制漆膜均勻、總厚度一般40~60微米（以干膜計）。
五、干燥：
1.漆膜表干30分鐘后在恒溫80正負5攝氏度條件下烘烤30分鐘；
2.或者在常溫15攝氏度以上條件下至少自然干燥6~8小時后才進行下一道工序。
六、注意事項：
1.底材噴底漆前須經過除油、除銹、等處理，確保底材無油污、銹蝕、水汽等異物。
2.根據底材的不同類別（如鋼鐵、鋁及其合金、鍍（浸）鋅板、玻璃鋼等）選用適宜不同類別底材的底漆，詳細情況參見產品說明書。
3.施工環境盡可能在與噴面漆一樣的環境條件下施工，與噴面漆一樣的操作施工。減少漆膜病態。
4.噴涂粘度應以現場施工環境條件測定為準，控制在15~20秒涂-4杯）范圍內。
5.配套使用固化劑、釋稀劑。
6.烘烤干燥時：烘干溫度以烤房內實際恒定溫度為準。在低于80攝氏度條件下應相應延長烘烤時間，例如：75正負5攝氏度條件烘烤50分鐘，或65正負5攝氏度條件下烘烤60分鐘。
7.自然干燥時：在低溫或溫度較大條件下干燥時間要相應延長，有條件時采用烘烤干燥。