這是一個革命性觀念的啟始，模具內部的流動形態才真正決定了產品品質，而不僅是機臺參數設定或產品外觀設計；產品是需要完整考量、系統化的設計觀念才有辦法得到！ 但即使了解了這個觀念，問題仍未解決，因為在當時，模具內部成型時的流動形態，仍無法在試模前判斷；而要去預測流動形態，必須依據非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術理論發展，電腦計算功能的進步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術給世界上不同國家的塑膠制造公司，包括汽車業，家電業，電子業，以及精密模具業等。
通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑或在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻。延長壓鑄周期會造成生產效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法。
冷卻水開啟方法，模具生產前應關閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規定開度，生產中還應根據情況，再單獨對冷卻系統的冷卻強度通過調節閥芯的開度進行調節，配合噴涂達到模具熱平衡。
定點式冷卻水道壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設置于前模板，后模仁設置于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述前模仁設置有前鑲針，前模板對應于前鑲針的位置開設有水管通道，前鑲針內開設有盲孔，盲孔與水管通道連通，連通的水管通道與盲孔內連接有用于通入水于盲孔內的運水循環裝置。
