超聲波高音是零件自身振動產生的噪聲。因為35kHz或40kHz設備的高頻振幅大約是20kHz的～半，傳遞到零件的能量也相應地減少，同時發出噪聲。而且焊接時，使零件運動平緩，這減小了循環應力，使焊縫周圍變熱，損壞其他精密電子元件。然而隨著能量減少，穿過零件傳遞超聲波能量的能力也受到限制。這樣對于35～40kHz的設備，焊頭到焊接面的距離限制在大約6. 35mm(0. 25in)以內。
一般來說，不同的塑膠原材料的分子都不一樣，用超聲波焊接的效果也會有差異，所以我們要選用超聲波焊接性高的材料，如：ABS、PC聚碳酸酯等焊接性高的材料。另外產品光整度也有影響。焊接線是超聲波直接熔化的部分，其設計效果直接影響到最終產品的外觀和生產的過程。
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。質輕，兼具軔性，剛性與耐化學品性，用途廣泛，此材質導熱性佳，特別適合超聲波焊接。
PS
聚苯乙烯。比重輕，對水及化學物之抗蝕性強，安定、絕緣性佳，特別適合于射出及壓出成形，常用于玩具、裝飾品、盂洗設備、磐子、透鏡、浮動輪等的制造。由于彈性系數高，適合超聲波焊接。
P.C.
聚碳酸脂。耐熱，有透明性，拉伸及曲折強度高，常用于鏡片，加熱管、過濾器等。因熔點高，所需焊接時間長。由于材質具吸濕性，焊接前應先烘干。
PE
聚乙烯。比重小，在低溫及室溫下富柔曲性，防水、防蝕、可制成各種顏色、價格低的產品，常用于皿磐、封裝薄膜、軟水管、奶瓶、軟繩等。密度越高越適合于超聲波焊接。
