（3）試驗期
現場實驗室，對公司產品進行現場實驗，以提高產品品質。
1、標準和規范
本公司在生產制造中除按施工圖指定的規范之外，執行表1標準中的版本和招標文件的具體技術要求。如標準間要求有差異時，執行要求的標準。
表1 應執行的標準
2、技術要求和性能參數
2.1.角鋼塔的技術要求和性能參數
2.1.1一般要求
1）角鋼塔制造除符合GB/T 2694外還應滿足本技術規范和本工程設計圖紙的技術要求；
2）鐵塔用材質符合現行有關標準規定和設計文件的技術要求，并附有質量證明書。按材料爐批號對制造鐵塔所用的鋼板、角鋼、鋼管、、法蘭、螺栓進行復驗。
3）從事Q420、Q460高強鋼焊接的人員，取得相應的焊工資格證書。
4）鐵塔材料涉及Q420、Q460等高強鋼時，依據JGJ81進行相應的焊接工藝評定，并編制相應的焊接工藝文件。
5）鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時，其工作地點溫度按表2執行，否則不得進行冷加工作業。
2.1.2切斷技術要求
鋼材的切斷可以采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割），冷切割優先采用鋸切，熱切割宜優先采用等離子切割，熱切割后對切割面進行處理。
2.1.3制彎技術要求
零件的制彎，根據設計文件和施工圖規定采用冷彎（宜在室溫下）或均勻熱彎（加熱溫度為900℃～950℃），但不得不均勻加熱制彎，如采用割炬、割嘴烘烤等制彎。
碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到750℃和800℃之前，結束加工，Q420、Q460鋼在熱變形加工后適當保溫緩冷并符合高強鋼熱加工的有關規定。
2.1.4制孔技術要求
除設計文件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質允許沖孔的厚度符合表3規定，大于表中規定時采用鉆孔工藝。
沖孔后構件周圍表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應清除；鉆孔后孔內壁粗糙度應達到3.2μm≤Ra≤6.3μm。
2.1.5焊接技術要求
焊縫連接的結構，按設計圖紙中注明的焊縫質量等焊接和檢驗，其技術要求和檢驗標準，符合GB50205、GB/T 2694的有關規定，并滿足下述要求：
1）焊接前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm，鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。
2）定位焊用所用的焊接人員、焊接材料、焊接工藝與正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超過設計焊縫高度的2/3。
3）焊工按規定的焊接工藝文件施焊。
4）對設計要求或規范要求的一、二級焊縫，進行焊縫外觀質量檢驗，按規定對一、二級焊縫進行內部質量檢驗。
2.1.6成品矯正技術要求
矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度允許偏差的最小值。