內部質量檢測：設計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測，當設計文件有要求或進行仲裁時，采用射線檢測的方法進行檢驗。超聲波檢驗時，對鋼管厚度大于8mm的對接焊縫按GB/T 11345的規定進行檢驗；對鋼管厚度小于或等于8mm的對接焊縫按Q/GDW 384附錄F的規定進行。射線檢測按GB/T 3323的要求進行檢驗。
2.2.6試組裝
1）鋼管塔試組裝方式宜優先采用立式組裝。如采用分段組裝，必須保證塔體試組裝的連續性。
2）塔體試組裝每一節點所連接的螺栓數量不應少于連接螺栓數總數的75％，且不少于3個。
3）立式組裝過程中應測量斷面的中心線的垂直度偏差，其偏差不大于0.08％H（H為試組裝高度），設計另有要求的除外。
4）試組裝應檢查各部件的連接情況，滿足設計圖及DL/T 646、Q/GDW 384的要求。
2.2.7鍍鋅技術要求
1）放樣時，在合理的部位開設鍍鋅通氣孔；焊接時，若形成大于200mm×200mm的密閉腔，也應開設鍍鋅通氣孔。開孔的位置和開孔大小應征得設計單位的同意。
2）熱浸鍍鋅所用鋅錠質量等級不低于GB/T 470表列牌號Zn99.95。
3）鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、鋅層厚度符合GB/T 2694標準的規定。
4）鍍鋅后每根構件的彎曲變形不超過L/1500 (L為構件長度)，且不大于5mm，否則，應通過機械方法進行冷矯正。嚴禁對熱浸鍍鋅后的構件再切割或開孔。
2.2.8包裝和發運技術要求
1）包裝之前，對熱浸鍍鋅通氣孔進行封堵，封堵宜使用耐老化橡膠塞或耐老化塑料塞。鋼管塔構件的包裝、發運應保證在運輸過程中具有足夠可靠的穩定性，構件之間應有防止損壞和磨損鋅層的措施。