電機組裝生產線整潔美觀 電機裝配生產線精巧耐用
創豐生產的電機裝配流水線自動化程度高，可非標定制！
創豐為你介紹電機裝配流水線的工作方案：
1、 流水線采用鋁板履帶式傳動，電氣采用PLC可編程序加變頻器，通過位置檢測傳感器和液晶顯示屏，真正實現裝配工藝的自動控制，并可根據生產需要，調整參數，人員的數量來控制產量，實現極大的效能比，流水線上方采用鋁合金支架，照明采用LED照明燈及LED燈具（用于噴漆工位）及節能風扇，符合節能減排綠色環保的要求，氣動回動采用不銹鋼管，采用進口氣動工具，保證工具可靠性，提高勞動效率。
2、 工藝流程 鋁殼通過感應加熱加爐加熱，壓定子→裝轉子→通過電機軸承專用壓機壓軸承→裝配→通過電機端蓋專機壓端蓋→裝配→電機檢測→合格品→進入噴漆流水伐
不合格品→殘次品流水伐進行返工 →裝配風扇風罩→外觀檢測→合格品進入自動包裝工位，不好的進入殘次品流水線→入庫
鑄鐵電機步采用電機定子專用壓機，其余同上。
3、 流水線各要點，設有自動開降、臺位及搖臂機構，確保產品快速進入下一工位，減輕員工勞動強度。
創豐的電機裝配線的適應產品：新能源汽車電機、永磁電機、伺服電機、交流電機、特種電機、直流電機等。
電機裝配線的性能特點：
1、本項目以工業機械人，助力機械手、點膠機、鎖付機、翻轉機、自動移載機、磁鋼裝配機、軸承壓機、定轉子合裝機等裝配專機及倍速鏈輸送線為主機設備。
2、整個電機生產線，可選擇應用MES管理系統；工位ESOP 及任務信息電子看板，實現工作查詢及質量追朔。
3、規范了工藝流程，提升企業形像；完善硬件配套，吸引高端客戶。
4、節省了操作工人，減輕用工成本；減輕勞動強度，確保生產。
5、本線以自動化、智能化、信息化管理為目標；為產品升級管理接軌。
6、轉子生產工藝：鐵芯上料→插磁鋼→擋磁板壓裝→動平衡→檢測→軸承裝配→轉子半成品。
7、電機總裝工藝：機殼定子熱裝→冷卻→理線→部件組裝→涂膠→端蓋裝配→翻轉→涂膠→定轉子合成→端柑定→編碼器裝配→后裝→綜合測試→返修→打標→銘牌→包裝→入庫。
創豐為你介紹電機裝配檢測線的電機檢測步驟：
在檢測電機之前，須拆除電動機的聯接端子和電機外部線路，以免影響測量結果。
1. 用萬用表測一下電機三相線圈直流阻值，看是否相等。三相直流阻值偏差越小越好，不平衡度不得超過±4%。
2. 用兆歐表測一下三相線圈 相對地/相對相 絕緣電阻，要求380V電機各 相對地/相對相 絕緣電阻不得低于0.5MΩ。如果絕緣電阻過低，需要進行干燥處理，一般用100W的白熾燈加熱法烘干，也可以采用恒溫烤箱烘干；如果測量時兆歐表指針搖擺不定，說明絕緣被擊穿，須重繞線圈。
