WDSZ-70中頻感應加熱設備
主要技術參數：
1、輸入功率: 70KW
2、振蕩頻率: 1-20KHZ根據客戶工件加熱要求而定
3、輸出電壓：70-550V
4、輸出電流：20~130A
5、輸入電源: 三相380V, 50或60HZ
6、負載持續率: 24小時，連續工作
7、體積(CM)：75長×40寬×87高
8、重量：75KG
9、補償電容參數、體積、重量等根據客戶工件配套而定。
中頻鍛造爐特點：
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命
(一)節約特點：
加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命
由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分
鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升
溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，
燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克。其
材料利用率可達95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了
鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5％～54.3
％，比煤氣加熱節能5％～40％。加熱質量好，可降低廢品率1.5％，提高生產率10％～30％，
延長模具壽命10％～15％。
(二)環保特點：
工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能
感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指
標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方
式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應用溫控系統可實現對溫度的
控制提高產品質量和合格率。
中頻感應加熱設備廣泛用于鍛造加熱用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線
加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前
的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。熱處理主要供軸類（直軸
、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平面；球頭
；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火等。
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