為什么移印硅膠膠頭置放時間長了會出現冒油及變軟的現象？
移印硅膠分為加成型和縮合型兩種類型，加成型屬于環保級硅膠，縮合型屬于工業級硅膠。我們在制作生產時務必要把這兩種模具分開進行操作！特別是對于加成型環保型硅膠，操作時不能接觸到不環保的原料，輕者會導致移印膠頭脫模時粘模，重者是加成型移印硅膠無法固化成型！一般我們稱之為“中毒”。
當我們按照上面方法將模具分開操作，有些移印膠頭做出來很好，靜放幾天的時間膠頭就出現冒油及硬度開始變軟，這又是為什么呢？
原因1：我們在生產時需要用到固化劑和硅油，使硅膠固化及調節移印膠頭適合的硬度。這樣硅油在生產中就起到了一個重要的作用，因此我們使用硅油的時候選擇環保硅油。如果一但使用的工業復合硅油，不僅僅影響移印膠頭硬度靜放時期變軟，上油、耐磨性也會很差；
原因2：有人可能會問，如果我使用了進口環保硅油還是一樣出現可移印膠頭冒油及變軟的現象呢？這個時候我們需要了解硅油添加的比例，一般正常范圍不要超過50%以上，再好的硅油過量使用，將硅膠密度攝入過半的硅油，放置長時間保存還是不利的！
原因3：有些移印廠家會把各種各樣顏色的移印膠頭放到展臺上展示，方便客戶選擇，而必需長時間放置！這里宏圖硅膠廠家建議：硬度非常低的印刷移印膠頭是放置到干爽透氣的位置，放置一段時間可采用酒精擦試一下，這樣又不影響后期的使用又可以有效解決冒油的現象！
若還有什么不懂的問題可以咨詢我們，我們的技術人員會給出你一個專業的解答！此外，需要訂購移印硅膠的也可以聯系我們哦！技術電話：13093373250！