銀漿的使用時最重要的步驟就是分散。通常我們把銀漿分散在一些溶劑里，要是可以加進一些潤濕劑，而且浸泡一會兒，再慢慢攪動使其變成均勻的液，再把它添加到事前準備好的漆料里，就能夠達到的使用效果。銀漿在分散的時候，一定不能夠使用高剪 切力來攪拌，因為會讓薄鋁片出現變形，會影響外觀效果。因此，一定要使用慢速攪拌的方法。
目前，普遍從廢鈀碳催化劑中回收鈀的方法有浸出法和焚燒法兩種：
一、浸出法
浸出法是用酸(鹽酸-氯酸鈉、鹽酸-雙氧水或王水)將鈀從廢催化劑中浸出，過濾后，用鐵粉或鋅粉置換濾液中的鈀。得到的粗鈀再次用混酸或王水溶解后，采用氧鈀酸銨沉淀法和二氯二胺絡亞鈀法提純，得到高純度的海綿鈀。該法的鈀浸出率低、浸出時間較長，但廢催化劑中的鈀不易流失。
二、焚燒法
焚燒法是講廢催化劑高溫下焙燒，除去其中的碳和有機物，以堿性甲醛溶液或甲酸還原燒渣，過濾后，用鹽酸-雙氧水活王水將濾渣溶解，得到鈀溶液。鈀溶液通過離子交換樹脂得到氯化亞鈀或采用氨水絡合酸化沉鈀，用水合肼還原得到純海綿鈀。用此法應設法減少在焚燒過程中鈀的流失。
鉛粉的制造方法有兩種：一是用類似球磨機的鉛粉機，鉛在機內氧化的同時被磨碎，這是大多數國家采用的。二是坩堝法，用噴氣氣流把熔融鉛在吹散的同時進行氧化。鉛粉機一般是滾筒式的，當其工作時，貼在轉筒內壁的鉛球（塊），隨著離心力的作用在轉筒內回轉，帶至一定高度，然后利用重力下降。加上筒內高溫和一定濕度的空氣作用下，鉛的表面特別是發生形變的邊緣，受到空氣的氧化，形成了鉛的氧化物。氧化鉛在摩擦與沖擊力的作用下從鉛球表面脫落下來并被磨碎，這樣就可以得到鉛粉，靠吹入的空氣把鉛粉帶走。帶出顆粒的大小和空氣的流速有關。
鉛球量的影響，鉛球量減小，則鉛粉機的轉速增加，鉛球之間的摩擦力減小，鉛粉顆粒偏大，視密度偏高，溫度過低，氧化度也會減少。鉛粉機效率不高。反之，則情況相反。因此，對加球量應嚴格控制。
筒體溫度的影響，若筒體溫度過高，達到鉛的熔點，使鉛球熔化成團，便不能制成鉛粉。若筒內溫度過低，則降低氧化作用。筒體外壁的溫度一般控制在160~180℃，隨季節加以調整上下10℃。