一，13MnNiMo54鋼板
本技術條件適用于厚度范圍為10mm～145mm 13MnNiMo54鋼板供貨技術要求。
冶煉方法和交貨狀態(tài)
鋼應是電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣的鋼，正火+回火。
二，13MnNiMo54鋼板化學成分
鋼板的化學成分應符合表1的要求，微量元素控制按GB713-1997進行。
表1 化學成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Ni
Mo
Cr
Nb
Alt
熔煉分析
≤
0.15
0.10
-0.50
1.00
-1.60
≤0.020
≤0.004
0.60
-1.00
0.20
-0.40
0.20
-0.40
0.005
-0.020
≥
0.015
成品分析
≤
0.17
0.05
-0.56
0.95
-1.70
≤0.025
≤0.005
0.55
-1.05
0.15
-0.45
0.15
-0.45
0.005
-0.025
≥
0.015
三，13MnNiMo54鋼板供貨狀態(tài)
890～950℃正火+620～680℃回火。
尺寸、形狀、質量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質量的允許偏差應符合EN10029的規(guī)定，厚度偏差應符合B級規(guī)定，不平度符合N級規(guī)定。
四，試板力學及工藝性能
①力學性能：
鋼板交貨狀態(tài)的力學性能（橫向）應符合表2要求
表2：鋼板力學性能
產品厚度
Mm
屈服點
Reh
MPa,min
抗拉強度Rm
MPa
延伸率
%,min
沖擊值
AKV(0℃)
J,min
室溫彎曲
180°
d=3a
>100≤125
380
570～740
18
31
無裂紋
>125≤145
375
注1：表中所列沖擊值是3個試樣的平均值,允許一個沖擊值低于規(guī)定值，但不得低于27J。
②鋼板交貨狀態(tài)的高溫拉伸性能
鋼板的高溫瞬時拉伸性能應滿足表3的要求。
表3： 高溫瞬時拉伸性能
鋼板厚度（mm）
試驗溫度（℃）
Rp0.2(MPa)
Rm(MPa)
>100≤125
350
≥324
≥510
>125≤145
350
≥314
③模擬焊后熱處理
提供模擬焊后熱處理的鋼板性能數(shù)據(jù)，其性能應滿足表2的要求，模擬焊后熱處理工藝：600±10℃，保溫7小時，然后以小于100℃/小時速度降到400℃后出爐空冷。
④表面質量
鋼板表面質量應符合EN10163-2 B2級規(guī)定。
鋼板表面不得有裂紋、氣泡、結疤、折疊和夾雜。鋼板內部不得有分層。如鋼板表面存在上述缺陷，允許清除，但清除深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過厚度公差之半，但應保證最小厚度，清除部位要圓滑過渡。未經(jīng)需方同意，不允許補焊。
⑤超聲波檢驗
每張鋼板進行超聲波探傷，超聲波探傷按德國SEL072（鋼鐵供貨技術條件072）標準Ⅲ級檢測和驗收。
⑥取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向（包括交貨狀態(tài)和模擬焊后）
交貨狀態(tài)取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表4規(guī)定
鋼板應按批取樣，如鋼板長度>7m，應在鋼板兩端取樣，每端取樣數(shù)量按表4要求。
表4
試驗項目
取樣數(shù)目
取樣位置
方向
位置
寬度
厚度
室溫拉伸性能
每批取1個
頭部
寬度1/4處
厚度1/4處
橫向
高溫瞬時拉伸性能
每批取1個
彎曲試驗
每批取1個
缺口沖擊試驗
每批取3個
成品化學成分分析
每爐取1組
模擬焊后取樣數(shù)量、取樣位置和取樣方向按表5規(guī)定
鋼板應按批取樣，如鋼板長度>7m，應在鋼板兩端取樣，每端取樣數(shù)量按表5要求。
表5
試驗項目
取樣數(shù)目
取樣位置
方向
位置
寬度
厚度
室溫拉伸性能
每批取1個
頭部
寬度1/4處
厚度1/4處
橫向
彎曲試驗
每批取1個
缺口沖擊試驗
每批取3個