12Cr2Mo1R鍋爐容器鋼板技術(shù)條件
12Cr2Mo1R鍋爐容器抗氫鋼板舞鋼訂貨張文130**0762**1023**VX同號(hào)
一、12Cr2Mo1R生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：GB 713-2014
二、化學(xué)成分：（%）
12Cr2Mo1R化學(xué)成分（%）
C
Si
Mn
Cu
Ni
Cr
Mo
P
S
0.08~0.15
≤0.5
0.3~0.6
≤0.2
≤0.3
2.00~2.50
0.90~1.10
≤0.02
≤0.010
三、鍛造方法：
1.鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)經(jīng)爐外精煉。
2.連鑄胚、鋼錠壓縮比不小于3；電渣重熔胚壓縮比不小于2。
四、交貨狀態(tài)：正火加回火
五、力學(xué)性能：
鋼板厚度（mm）
拉伸試驗(yàn)
沖擊試驗(yàn)
彎曲試驗(yàn)
Rm
MPa
Re La
段后伸長(zhǎng)率A%
溫度℃
沖擊吸收能量KV?J
180°b=2a
不小于
不小于
6~200
520~680
310
19
20
47
D=3a
1.鋼板的回火溫度應(yīng)不小于680℃。
2.經(jīng)需方同意，鋼板交貨狀態(tài)可以退火或回火狀態(tài)交貨。
3.經(jīng)需方同意，大于60mm的洛鉬鋼板可以正火后加速冷卻加回火狀態(tài)交貨。
六、高溫力學(xué)性能：130**0762**1023**VX同號(hào)
厚度（mm）
試驗(yàn)溫度/℃
200
250
300
350
400
450
500
拉伸試驗(yàn)不小于
>20~200
260
255
250
245
240
230
215
1.根據(jù)需方要求，可進(jìn)行厚度方向的拉伸試驗(yàn)，在合同中注明技術(shù)要求。
2.根據(jù)需方要求，可進(jìn)行落錘試驗(yàn)，在合同中注明技術(shù)要求。
3.抗氫致開裂試驗(yàn)：根據(jù)需方要求，可規(guī)定抗氫致開裂HIC用途的碳素鋼和合金鋼的的附加技術(shù)要求，合同中注明技術(shù)要求。
4.表面質(zhì)量：鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷。鋼板側(cè)面不得有分層。
七、抗氫鋼板的生產(chǎn)工藝：
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。 制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保（130**0762**1023**VX同號(hào)）鋼板性能的穩(wěn)定。 加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
八、用途：廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站和鍋爐等行業(yè)。用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、水輪機(jī)蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件。
12Cr2Mo1R鍋爐容器抗氫鋼板舞鋼訂貨張文130**0762**1023**VX同號(hào)