銀焊條的儲存過程中，更要小心保管，外包裝不宜破損，由其是里面的熱收縮膜，一旦打開包裝，一定要盡快的用完，最遲不宜超過一周，由于焊條直接暴露在空氣中，與空氣中的氧氣結(jié)合會很快氧化，因此縮短防銹時間，由其是在潮濕腐蝕性很強(qiáng)的環(huán)境下，銀焊條很容易變銹。
實際焊縫的檢驗，就是通過實際焊.接焊縫來檢驗焊條的好壞，質(zhì)量好的焊條，施焊時電弧燃燒較為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺很少，焊縫成型好，脫渣容易。⑵藥皮強(qiáng)度檢驗，將焊條平舉一米高，自.由落到光滑的厚鋼板上，如藥皮無脫落現(xiàn)象，，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量要求。⑶外表檢驗，藥皮表面應(yīng)光滑細(xì)膩，無氣孔和機(jī)械損傷，藥皮不偏心，焊芯無腐蝕現(xiàn)象。⑷理化檢驗，當(dāng)焊.接重要焊件時，應(yīng)對焊縫金屬進(jìn)行化學(xué)分析及力學(xué)性能復(fù)檢，以以檢驗焊條質(zhì)量。
鑒別銀焊條變質(zhì)的方法
⑴將焊條數(shù)根放在手掌內(nèi)相互滾擊，如發(fā)出清脆的金屬聲，即為干燥的焊條，如有低沉的沙沙聲，則為受潮的焊條。⑵將焊條在焊.接回路中短路數(shù)秒，如藥皮表面出現(xiàn)顆粒狀斑點，則為受潮焊條。⑶受潮焊條的焊芯上常有銹痕。⑷對于藥皮厚的焊條，緩慢彎曲至120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無裂紋，都為受潮焊條，干燥焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎至120度，在藥皮受張力的一面有小裂口出現(xiàn)。⑸焊.接時如藥皮成塊脫落，或產(chǎn)生多量水汽，說明是受潮的焊條，受潮的焊條，若藥皮脫落，應(yīng)予報廢，雖受潮但并不嚴(yán)重，可待干燥后再用一般焊條的焊芯有輕微銹點，焊.接時基本也能保證質(zhì)量，但對于重要工程用的低氫焊條，生銹后則不能使用。
涂粉的均勻性及雜質(zhì)：涂料干濕度的均勻性及雜質(zhì)，將會直接影響涂料的流動性及壓強(qiáng)的穩(wěn)定性。此外，焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當(dāng)然，如果焊后焊件同時要進(jìn)行這兩種處理，如能及時進(jìn)行焊后熱處理，則可免去后熱處理。焊后，為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理，稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大，加熱和冰冷速度緩慢，高溫停留時間長，所以焊縫的一次結(jié)晶晶粒十分粗大，沖擊韌度很低，通常焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。因而，對焊條偏心有著重要的影響。雜質(zhì)（如硬粒、干粉塊等）當(dāng)進(jìn)入機(jī)頭涂粉模時，由于擠壓使焊芯偏移，而產(chǎn)生偏心。嚴(yán)重時還可能發(fā)生堵塞而造成停機(jī)。為此，應(yīng)該提高拌料的相對穩(wěn)定性和均勻性，避免雜質(zhì)的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫，防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能，消除焊合殘余應(yīng)力。
