氯磺化聚乙烯漆 氯磺化聚乙烯底漆施工技術發展
氯磺化聚乙烯、改性樹脂、有機溶劑、防銹顏料、耐候著色顏料、助劑組成漆料，硫化
劑、促進劑組成固體化劑。使用時按規定比例混合，充分攪拌均勻后在規定時間內用完。
特性：
漆膜快干，附著力良好，機械物理性能良好。對酸、堿、鹽、油、海水、污水等液相和氣相介質有優良的抗腐蝕能力。并有優異的耐候性、耐低溫性、耐鹽霧性。
用途：
適用于強腐蝕環境下的化工貯罐、石油貯罐、船舶、煙囪、化工設備、管道、中和池，
煤氣柜、尿素塔、化工合成車間進行防腐涂裝用漆。清漆可作罩光漆作用，加強防腐蝕性能。
亦作混凝土等砼結構作防腐蝕封閉底漆，封閉混凝土表面微孔、增加附著力。
質量指標：
項目 指標
漆膜顏色及外觀 底漆鐵紅，面漆近色樣。漆膜平整、啞光。
粘度（涂-4杯）秒 ≧ 60（清漆30）
干燥時間表干h≦ 0.5
實干h≦ 24
細度，um ≦ 60
附著力， 級 ≦ 2
柔韌性， mm ≦ 1
耐沖擊性， kg.cm 50
遮蓋力： g/㎡≤ 白色、乳白、奶黃及近似色210、淺綠、中綠色120、中灰
110、天藍160、紅色170、黑色60
底面配套漆耐腐能性試驗：（底面漆漆膜總厚度10010微米，浸于下列介質30天）
3%氯化鈉溶液；30%硫酸溶液；30%燒堿溶液，漆膜不起泡、不脫落、試板不生銹。
物理參數及施工參考：
調配重量比例 清漆固化劑=9：1（有變化時以包裝重量為例）
混合后使用期 6小時
混合后密度 1.05-1.10公斤/升
閃點 31℃
每道清漆膜厚 干膜25微米,濕膜160微米
理論油漆膜用量（即：不含任何損耗量） 0.17公斤/米2(以干膜25微米計)
建議涂裝道數 2-3道
復涂間隔時間 8小時
配套用漆 配套底漆除用氯磺化底漆外，如選用環氧防銹（底）漆更佳。
表面處理 涂--道底漆前，鋼材應噴砂或拋光除銹至露出金屬光澤。涂裝水泥墻
體結構時，要求墻體含水率低于6%，先涂清漆封閉。
施工環境
底材溫度高于露點3℃以上,相對濕度85%以
下,雨、雪天不宜施工。
涂裝方法 噴涂、刷涂、輥涂
稀釋劑（注：加入稀釋劑將降低干膜厚度） X-8. 5～10%
動保護用品。輕微不適者稍事休息，嚴重者及時
氯磺化聚乙烯面漆 雙組份 底漆 面漆 20左右
2020年產品用途：
氯磺化聚乙烯面漆可廣泛用于遭受化工大氣腐蝕的工業建筑，水泥墻面、鋼結構、化工管線、貯罐、設備；尿素、硝銨造粒塔內外壁，車間貯庫的地面、地坪；石油、煉油和化工系統建筑、設備、油罐的表面；輸油管線，油類槽車等做防腐面漆。
2020年產品組成：
本產品由氯磺化聚乙烯橡膠、改性樹脂、顏填料、助劑、等組成，分為A\B雙組份包裝。該涂料具有的耐老化性，優異的耐酸、堿、鹽類腐蝕性，耐化工大氣，耐水、耐油、耐熱、抗寒等特性，漆膜物理機械性能優良，彈性好、耐磨、抗裂，干燥迅速、可低溫施工。
2020年產品技術參數：
顏色：各色
理論涂布率：200g/㎡ (以30微米干膜計，不含損耗)
干燥時間：23±2℃：表干0.5h,實干24h
完全固化：23±2℃：7d
閃點：A組份10℃，B組份16℃
貯存期：A組份8個月，B組份6個月
四、施工說明：
混合配比：A：B=5.25：1
熟化時間：按配比混合均勻即可使用
試用期：23±2℃：4h
施工方法：空氣噴涂、手工刷涂、輥涂
稀釋劑：氯磺化聚乙烯涂料稀釋劑
噴孔：1㎜
噴出壓力：4kg/C㎡
2020年產品表面處理：
前道漆膜必須干燥完全，對固化已久的涂層，涂刷前表面進行打磨并除去涂
層表面的油污、灰塵，漆膜上無酸堿及水分凝結等雜物后方能涂裝后道油漆
前道配套涂料：
氯磺化聚乙烯防銹漆、環氧云鐵防銹漆、環氧紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆。 建議涂裝道數：二道，干膜厚度60微米
貯存：符合HG/T2458-93標準
2020年產品注意事項：
本品易燃，應貯存于通風陰涼處，遠離熱源，火源，避免陽光直射
采取適當的預防措施以避免皮膚及眼睛與油漆接觸
切勿呼吸涂裝時產生的漆霧，請使用適宜的防護用具
棄置廢漆及包裝物時必須符合當地環保條例
本產品保質期一年，超過保質期后經檢驗合格仍可使用，使用前應充分攪拌
聲明：以上產品的資料及數據是根據我們的試驗和經驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據產品的不斷改進有權進行修改。
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