鍍膜工藝可以實現在多種材料上沉積(不銹鋼/銅/鋅合金/鈦/鐵等)。實現工件輕量化的同時可以有良好的機械性能。
PVD離子鍍是最近30年發展最為迅猛的表面處理技術之一，通過在產品上鍍制1-100微米的膜層，提升產品的耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧化、潤滑等性能，在航空航天、軍械裝備領域，PVD離子鍍技術的應用非常廣泛；目前航空航天工業越來越注重減少碳排放量、降低維護成本及總營運成本。高新材料是減輕重量、延長使用壽命及減少燃油消耗的關鍵因素，而航空航天方面的涂層應用，使得常規和可替代輕型材料的使用成為可能，從而增加產品性能并降低其總成本；與許多常規表面涂層不同，PVD技術制造為環保友好涂層工藝,對環境沒有任何污染。
更適應嚴酷的環境
在使用金屬制造基礎零件的同時，使用涂層技術可以延長產品使用壽命，獲得更高的效益。
涂膜常用于增加零件的特性。一般設計用于在各種負荷和溫度條件下提供熱障功能或傳熱功能。
一般使用部位包括發動機和機械部件、軸承和傳動器。
減少摩擦、磨損、腐蝕和磨振
耐高溫
化學惰性
更長的使用壽命
航空器上的多數系統均會接觸塵土和污物，以及經受各種機械和熱沖擊。東莞霖晨納米科技有限公司可靠的涂層技術能夠減少磨損、延長整個器件使用壽命以及維護周期，而且能夠降低營運成本、備件庫存、維護時間及復雜性，從而優化成本并程度減少對環境的影響。
增加表面硬度
自潤滑功能
低磨損的特性
渦輪葉片的擴散涂層
渦輪葉片是噴氣式發動機最熱的部件，經常暴露于極端惡劣環境中。即使是在冷氣道內部，超級合金制造的葉片仍有可能因為熱腐蝕而出現故障。東莞霖晨納米科技有限公司提供的相關解決方案，以為上述關鍵部位提供有效的保護。與常規的包裹方式相反，CVD設備所鍍的涂層厚度均勻。該擴散式鋁基涂層具有自愈的特點，能夠延長葉片的使用壽命。
同時也可提供復合基涂層或合金涂層，按客戶具體需求定制。
可在更高溫的條件下運行。
增加燃油效率。
減少熱腐蝕。
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