PCR實(shí)驗(yàn)室平面布局的設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)室平面布局是實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，只有按照功能分區(qū)和工作流程的需求做好相應(yīng)的平面布局規(guī)劃才能確保后續(xù)的水、電、風(fēng)等專業(yè)的設(shè)計(jì)，可謂牽一發(fā)而動(dòng)全身。因此平面布局設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能地詳細(xì)考慮工作和發(fā)展的需求，合理配置空間，盡量?jī)?yōu)化整合。除了布局的優(yōu)化和儀器設(shè)備的擺放位置的設(shè)計(jì)外，還應(yīng)充分考慮到人員流動(dòng)與物品流動(dòng)的方向是否符合工作要求。例如，為了避免實(shí)驗(yàn)人員頻繁跑動(dòng)，前處理室應(yīng)該和儀器室在同一樓層；氣瓶室應(yīng)和氣相色譜儀、氣質(zhì)聯(lián)用儀等儀器在同一樓層；盡量讓單層面積化，以避免樓層過(guò)多，每一層都要設(shè)置洗滌室、樣品室以充分利用空間；生物室應(yīng)合理布局潔凈區(qū)、半潔凈區(qū)、污染區(qū)，以避免交叉污染。
實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)說(shuō)明
1、支管路內(nèi)風(fēng)速6~8m/s，干管路內(nèi)風(fēng)速8~14m/s；
2、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)風(fēng)量：
通風(fēng)柜面風(fēng)速：0.3~0.8m/s，單臺(tái)1200*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1500m3/h，單臺(tái)1500*800*2350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量1800m3/h，單臺(tái)1800*800*2
350通風(fēng)柜設(shè)計(jì)風(fēng)量2200m3/h，萬(wàn)向抽氣罩面風(fēng)速：≥0.35m/s，萬(wàn)向抽氣罩排風(fēng)量150~350m3/h，原子吸收罩面風(fēng)速：≥0.35m/s，排風(fēng)量350
~600m3/h。
3.換氣次數(shù)：
一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的換氣數(shù)：8~12次/小時(shí)4.通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤62db。
5.風(fēng)機(jī)采用耐腐蝕玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)采用變頻控制，以達(dá)到節(jié)能和降噪的目的。
P3實(shí)驗(yàn)室潔凈室設(shè)計(jì)基本要求：
一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級(jí)要求的工序和工作室；
二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房；空氣潔凈度等級(jí)相同的工序和工作室宜集中布置；靠近潔凈區(qū)入口處宜布置空氣潔凈度等級(jí)較低的工作室；
三、潔室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置；
四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口；
五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料入口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須進(jìn)行清潔處理。
P3實(shí)驗(yàn)室潔凈室建設(shè)：
1）潔凈區(qū)設(shè)計(jì)冷量13Kw。擬選用1臺(tái)5HP柜式空調(diào)作為冷熱源，采用一臺(tái)臥式組合空氣處理機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行凈化處理，組合成一凈化空調(diào)系統(tǒng)。
2）凈化空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)，由組合空氣處理機(jī)組進(jìn)行加壓、初、中效二級(jí)過(guò)濾段等處理過(guò)程，未端設(shè)過(guò)濾裝置（室內(nèi)天花上）。
3）按實(shí)驗(yàn)室運(yùn)作情況，設(shè)1個(gè)潔凈送風(fēng)系統(tǒng)及2個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)：送風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖，只有當(dāng)排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后送風(fēng)系統(tǒng)才能啟動(dòng)以保證實(shí)驗(yàn)室的負(fù)4）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管材料采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，當(dāng)矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）為：100無(wú)塵無(wú)菌車(chē)間是車(chē)間既能達(dá)到無(wú)塵效果，又能達(dá)到無(wú)菌效果的一種新有名詞。它是污染控制的源頭。在工廠里，沒(méi)有無(wú)塵室，污染敏感度高的零件不可能批量生產(chǎn)。無(wú)塵無(wú)菌車(chē)間被定義為具備空氣過(guò)濾、優(yōu)化、構(gòu)造材料和組裝的房間，其中特定的規(guī)定操作程序是控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到其規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)塵無(wú)菌車(chē)間是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。潔凈室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。潔凈室主要之作用在于控制產(chǎn)品(如硅芯片等)所接觸之大氣的潔凈度日及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好之環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為潔凈室。
