把合金粉末用專用的包線機器制成包芯線進行投喂技術(shù)是一種爐外本質(zhì)技術(shù).它是將各種合金粉末經(jīng)低碳鋼帶包入合金芯絲，然后通過送絲器以一定的速度通過渣層，送入鋼包底部附近的鋼水中，進行脫氧、脫硫、精細調(diào)整合金成分、修改夾雜物等，從而達到鋼水的清潔度和鋼水的內(nèi)在質(zhì)量及降低成本的目的。由于合金添加劑直接輸送到鋼水深處，可以克服合金元素比重輕、熔點低、與鋼中氧親和力強、與爐渣接觸、二次氧化、爐內(nèi)燃燒等不利因素。近幾年來，冶金領(lǐng)域的技能得到了迅速的發(fā)展。然而，在鑄造工作中，送絲技術(shù)的使用才剛剛開始。
鋼水給料線的處理可以處理一些其他工序難以處理或處理得不夠好的問題。脫氧是煉鋼中的一項操作，由于鋼水的碳含量比鐵水低得多，所以鋼水的氧化傾向比鐵水大得多。即使采用無氧化煉鋼，如果不脫氧操作，也可能不是合格鑄鋼。因此，降低脫氧后鋼液中的氧含量是非常重要的。在鑄造工作中，越來越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)動力的考慮，選擇感應(yīng)爐熔煉鑄鋼。因此，脫氧一般采用插鋁法。但其脫氧產(chǎn)物很難從鋼水中浮出，殘留的氧化鋁由于形狀和缺乏雄心，會影響鋼的使用性能。實踐中用于分散脫氧的硅酸鈣，硅鐵等脫氧劑也與氧具有很高的親和力，其脫氧產(chǎn)物往往由金屬氧化物和非金屬氧化物組成。
鋼水送絲處理可使一些難以參與的脫氧劑如硅、鈣等通過喂芯、熔煉、反應(yīng)和鋼水吸收等方式輸送到鋼水深處，從而大大提高鈣的吸收速率和行程脫氧效果。
在合金元素參與過程中，合金元素可能與空氣和鋼水表面的渣相層相互作用，從而減少合金元素實際參與鋼中的數(shù)量。即使是現(xiàn)在通過渣層進入鋼水層的合金元素也可能受到其密度、沸點等的影響，其中一些元素會迅速從鋼液中逸出，無法被所有鋼液吸收。送絲過程可以解決這一問題。由于合金元素是在鋼水深度和壓力下熔化吸收的，合金元素與鋼液的接觸面積較大，影響時間長，不僅合金元素的吸收速率較高，而且吸收更穩(wěn)定，從而使鋼中的合金元素含量更加準確。
