壓鑄模由于在高溫高壓的環境下使用，條件極為惡劣，冷熱交替，受拉應力和壓應力及各種應力影響，模具成型表面極易產生龜裂現象，影響鑄件表面質量和模具使用壽命。因此，對于除冷卻速度極快薄壁件外，提倡對模具設置冷卻水裝置，持續帶走模具熱量，使突冷突熱的工作環境得到改善。正確的冷卻水對生產效率、鑄件質量、模具壽命等有著極大的影響。
冷卻水開啟方法，模具生產前應關閉冷卻水先預熱，等預熱到一定溫度后，在壓鑄幾個模次模溫整體起來后開始冷卻，相隔幾個模次逐漸把冷卻水閥門開到規定開度，生產中還應根據情況，再單獨對冷卻系統的冷卻強度通過調節閥芯的開度進行調節，配合噴涂達到模具熱平衡。
定點式冷卻水道壓鑄模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁設置于前模板，后模仁設置于后模板，前模板與后模板合模時，前模仁的型腔與后模仁的型腔合并成一澆注型腔，所述前模仁設置有前鑲針，前模板對應于前鑲針的位置開設有水管通道，前鑲針內開設有盲孔，盲孔與水管通道連通，連通的水管通道與盲孔內連接有用于通入水于盲孔內的運水循環裝置。
點冷式結構：適用于單獨部分深腔模具及型芯等，成型部位僅有個別深腔或是深腔部分單獨抽芯等現象在壓鑄件中較為常見，較少的模具被大量的鋁液包裹，極易造成模具過熱，引起粘模拉傷、熱裂紋等，即此時需要深腔模具通點冷卻水進行強制（可插銅管）冷卻，保證冷卻水冷進熱出，
