這是一個革命性觀念的啟始，模具內部的流動形態才真正決定了產品品質，而不僅是機臺參數設定或產品外觀設計；產品是需要完整考量、系統化的設計觀念才有辦法得到！
但即使了解了這個觀念，問題仍未解決，因為在當時，模具內部成型時的流動形態，仍無法在試模前判斷；而要去預測流動形態，必須依據非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術理論發展，電腦計算功能的進步，正式為模流CAE開啟了一扇門，1978年，MOLDFLOW公司成立，提供初步的電腦輔助分析技術給世界上不同國家的塑膠制造公司，包括汽車業，家電業，電子業，以及精密模具業等。
壓鑄與模具既有區別又有聯系，壓鑄模具行業的誕生就是二者最完美的結合，換句話來說，壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業，其關系主要以幾個方式存在：壓鑄、模具一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業做模具；專業壓鑄模具制造，沒有壓鑄；只有壓鑄，沒有模具制造能力。隨著產業分工的加劇，產業界限的逐漸模糊以及產業交叉的發展，三個行業之間應該加強聯系，互相學習，將三種行業融為一體，以“一體化”的形式存在，相信后期我國的壓鑄模具產業將會迎來更多更大的發展機遇和空間。
連續沖壓模具采用此模板構造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲入式模板構造注意事項如下所述：
(1).嵌入孔穴加工：模板嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上線割加工。
(2).嵌入件固定方法：嵌入件固定方法決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解容易性、調整可能性等。嵌入件固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產生的松弛結果，使用圓形模套嵌入件加工不規則孔穴時應設計回轉防止方法。
(3).嵌入件組立及分解考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調整嵌入件壓入狀態及正確位置，C嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向失誤，應設計防呆倒角加工。
從事的主要工作包括：
(1)． 數字化制圖－－將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；
(2)． 模具的數字化設計－－根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；
(3)． 模具的數字化分析仿真－－根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
(4)． 產品成形過程模擬－－注塑成形、沖壓成形；
(5)． 定制適合該公司模具設計標準件及標準設計過程；
(6)． 模具生產管理。
