傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應用在不同的材料上會產(chǎn)生不同的效果。史可夫提出針對模具基材和表面處理技術(shù)的基材預處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎上，對不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進的另一個發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復合強化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時，表面質(zhì)量和性能大幅提高。
制定一套完整的、實用塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括塑料模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)跟蹤管理。
模板設計
連續(xù)模具主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構(gòu)造設計依沖壓制品精度、生產(chǎn)數(shù)量、模具加工設備與加工方法、模具維護保養(yǎng)方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲?cè)胧健?
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續(xù)模具)場合將采用兩塊或多塊一體型并用。
2． 軛式
軛式模板中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構(gòu)造依應用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成。此軛式模板構(gòu)造優(yōu)點有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續(xù)模可大量生產(chǎn)效率高。同樣，設計一套高速精密連續(xù)沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品，富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續(xù)模自動化大量生產(chǎn)的目的。
