制定一套完整的、實用塑料模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括塑料模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現跟蹤管理。
模板設計
連續模具主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品精度、生產數量、模具加工設備與加工方法、模具維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲入式。
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)場合將采用兩塊或多塊一體型并用。
2． 軛式
軛式模板中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成。此軛式模板構造優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
模具規格
(1).模具尺寸與鎖緊螺絲
模板尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，最標準形式工作區域可廣大使用。長形模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。
(2).模板厚度
模板厚度選擇與模具構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
從事的主要工作包括：
(1)． 數字化制圖－－將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；
(2)． 模具的數字化設計－－根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；
(3)． 模具的數字化分析仿真－－根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
(4)． 產品成形過程模擬－－注塑成形、沖壓成形；
(5)． 定制適合該公司模具設計標準件及標準設計過程；
(6)． 模具生產管理。
