現今，模流技術已普遍為世界各國所肯定，功能也加強到成型各不同階段；而臺灣正是起步階段，坊間自三重五股以至於臺南高雄鄉間的模具廠，總數可能超過五千家，九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗，不知其所以然但仍努力接單，持續著臺灣經濟的奇跡；只是訂單愈來愈少，利潤愈來愈薄，競爭愈來愈激烈。
壓鑄與模具既有區別又有聯系，壓鑄模具行業的誕生就是二者最完美的結合，換句話來說，壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業，其關系主要以幾個方式存在：壓鑄、模具一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業做模具；專業壓鑄模具制造，沒有壓鑄；只有壓鑄，沒有模具制造能力。隨著產業分工的加劇，產業界限的逐漸模糊以及產業交叉的發展，三個行業之間應該加強聯系，互相學習，將三種行業融為一體，以“一體化”的形式存在，相信后期我國的壓鑄模具產業將會迎來更多更大的發展機遇和空間。
模板設計
連續模具主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品精度、生產數量、模具加工設備與加工方法、模具維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲入式。
1． 整塊式
整塊式模板亦稱為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)場合將采用兩塊或多塊一體型并用。
2． 軛式
軛式模板中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成。此軛式模板構造優點有：溝部加工容易，溝部寬度可調整，加工精度良好等。但剛性低是其缺點。
沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益，連續?？纱罅可a效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品，富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。
