現代機械化生產的礦山，大量采用礦山設備。設備投資高，每臺礦用運輸車擔負的生產能力占總產量的比重很大。這就要求在礦用運輸車的檢查、保養、維修以提高可靠性為最終目的，應按維修工作規范化，檢查、養護程序制度化進行。
一、礦用運輸車的檢查保養
1.定期檢查，按需保養。規定每日、每周、每月、每半年、每年必須檢查的項目，對檢查中發現需要保養的項目實施保養；檢測條件具備的項目實行按需保養，避免造成浪費和失誤；對重要部件實行強制保養。
2.明確規定每個人在保養中的責任，嚴格執行各項制度；對各類人員，堅持考核上崗、逐級交接簽字的程序。
3.分級保養。保養分為每班保養、每日保養、每周保養、每季保養、每半年保養和每年保養6級，明確規定每級保養的具體內容。
4.確保。制訂一些明確、嚴格的規定，確保保養過程中人員與設備的，同時確保保養后設備的運轉。
二、礦用運輸車的檢查保養內容
檢查保養內容不僅包括、功能、外觀、儀表及幾何參數、油位檢查，還包括清潔、潤滑、更換、緊固、調整、監測設備元件等工作。
1.礦用運輸車外觀檢查
保養前，對礦用運輸車進行外觀檢查，例如相對運動表面有無積垢和損傷；主機各部件、各結構件或踏板有無砸傷或裂紋；各部螺栓是否松動或脫落；各傳感器是否松動或斷線；液壓系統是否外泄；閥塊安裝是否牢固；油管接頭是否松動或損壞等。
2．礦用運輸車功能檢查 礦用運輸車的啟動是否正常，僅靠外觀檢查或根據掘進設備運輸情況的記錄也無法準確判斷，因此保養時盡可能在外觀檢查的基礎上對礦用運輸車進行功能檢查。進行功能檢查時，主要檢查各部動作是否正常，機構運轉是否靈活等。
3．礦用運輸車油位和濾芯堵塞情況檢查
每班要檢查液壓系統或潤滑系統的油箱、變速箱等帶有油位指示的部位，觀察帶有濾芯堵塞指示的所有濾清器。若發現異常，應及時進行更換。
4．礦用運輸車清潔與潤滑
1）對設備的剎車，輪胎，轉向等外露表面進行清潔。
2）為防止油封和精密表面損傷，需要對拆卸部位的表面和注油嘴進行清潔。不得存在銹斑、油污和泥水；清理后涂抹少量潤滑油。必要時采取防塵、防鑄、防砸等措施，關鍵部位應加焊鐵板或保護套保護。
3）為防止各結構件由于泥沙淤塞造成擠壓、卡滯或變形（楔形效應），應及時沖洗各死角及附著的碎石、淤泥。
4）每班對需潤滑的裝置或部位進行檢查。對所有結構部件的黃油嘴根據需要加注潤滑脂。
總之，礦山設備的機械化水平愈高，維修工作的重要性就更為突出。需要在整體配套的礦用運輸車建立維修場地，維修技術應予充分重視，給予完善的配備。