涂料的固體分和顏基比市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。
涂料的PH值電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升。可采用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。
涂料電阻被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
電泳件的檢驗標準
1、外觀
零部件經(jīng)過電泳后，其表面應(yīng)沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現(xiàn)象，并且電泳層的厚度要均勻一致。
2、電泳層厚度
電泳層厚度應(yīng)為10—18um。
3、電泳層附著力
劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測定儀進行測定，要求是不能低于GB/T1720中的5級，否則視為不合格。
4、電泳層硬度
一般是采用犁耕法進行測定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測物成45度推出，如果表面沒有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。
5、電泳層耐蝕性
在24或48小時內(nèi)進行中性試驗，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點，如有則表示不合格。
電泳加工過程步驟
過程1：電解反響：2H2O+2e－=H2↑+2OH－；
過程2：電泳：RN+H(C2H4OH)2：和H+向陰極運動；
過程3：陰極電堆積：由H+在陰極放電，陰極和漆液界面處，OH-濃度升高，
當OH-濃度增加到一定數(shù)值時(pH值可達12)，漆膜便在陰極(工件)表面產(chǎn)生堆積；
過程4：電滲：五金電泳加工過程中，漆膜堆積的初始階段，分析粒子(或離子)電荷不一定悉數(shù)被中和、放電。
堆積所得的漆膜結(jié)構(gòu)是疏松的，含水量適當高，離子能經(jīng)過。因此，電滲的作用是：當持續(xù)通電時，陰極表面產(chǎn)生的陰離子經(jīng)過漆膜向陽極方向移動，并在漆膜表面與涂料粒子中和形成新的堆積漆膜。
同時，五金電泳加工夾帶著水分子移動，使漆膜內(nèi)所含水分逐漸排到漆膜外，
最終形成含水率很低，電阻適當高的致密漆膜，這種漆膜就可直接進入烘箱中固化，形成最終的電泳涂層。
電泳的日常工藝管理
1、竄液
如果是連續(xù)性電泳線，那么在設(shè)備方面應(yīng)做好這方面的預(yù)防工作，以減少竄液所帶來的危害。
2、掛具
可以進行一些適當?shù)奶幚恚沟脪炀卟蝗菀渍瓷想娪酒幔瑥亩档瓦@方面的成本。
3、電泳槽液
電泳槽液參數(shù)要保持穩(wěn)定，因為如果不穩(wěn)定的話，那么就會使其報廢而不能夠使用了。
4、烘干
如果是連續(xù)式生產(chǎn)線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。
5、污水處理
應(yīng)有配套的污水處理，以便能夠達到排放標準，切不可直接排放，這樣會嚴重污染環(huán)境。