電泳件和噴涂件的區別
電泳件是在工件表面進行氧化處理達到保護工件的目的。
噴涂件是在工件表面進行噴粉，達到保護工件的目的，同時因粉末的顏色多樣，是很多用戶的。
電泳漆和其他噴漆方式之間有什么區別
電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
噴塑：噴塑，其實就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，
通過高溫烘道使塑料熔成一層保護膜的一種表面處理方法。
粉末涂料：
粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在，不含溶劑，也不含水。
在噴涂時，只要直接將粉末涂料噴涂于經過合適前處理的鐵材或鋁材等，經烘烤熔融流平后即可得到性能優異的涂膜表面。
電泳漆：
電泳漆涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，
在槽中另設置與其對應的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
區別：
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。
電泳自動化流水線原理
1、電泳
帶電膠粒在直流電場中，向電荷極性相反的電極移動，移動數度極大地受到分散介質粘滯阻力的影響，猶如泳動，故稱之電泳。
由于膠團為雙電層結構，它的泳動速度可按下方式表示：V=ζεE/kπη
式中V————泳動速度；
E————電場電位梯度，V/m；
ζ————雙電層界面動電位；
ε————介質的介電常數；
η————體系粘度；
k————與膠粒形狀有關的常數，球形K=6，棒形K=4.
電泳漆液的介電常數和粘度一般無多大變化，因此電場強度和膠粒的雙層結構特性將對電泳產生較顯著的影響。
2、電解
電解質水溶解字直流電場中，水會發生電解。在陽極區域，發生如下陽極反應:：
2OH→2H++O2↑+4c
在陰極區域，發生如下反應：
2H2O+2e→2OH-↑+H2↑
電解使陽極界面溶解的PH值下降，陰極界面溶解的PH 值上升，并且在兩個電極界面都產生氣體。電解質水溶解的電導值越大，
電解越強烈，PH值幅度越大，但生成的氣泡大大增多，而氣泡式造成電泳涂膜針孔和粗糙的根本原因。
電泳的日常工藝管理
1、竄液
如果是連續性電泳線，那么在設備方面應做好這方面的預防工作，以減少竄液所帶來的危害。
2、掛具
可以進行一些適當的處理，使得掛具不容易沾上電泳漆，從而降低這方面的成本。
3、電泳槽液
電泳槽液參數要保持穩定，因為如果不穩定的話，那么就會使其報廢而不能夠使用了。
4、烘干
如果是連續式生產線，那么多是采用橋式烘道，但如果是間歇式的話，那么多事采用通道式。
5、污水處理
應有配套的污水處理，以便能夠達到排放標準，切不可直接排放，這樣會嚴重污染環境。
電壓電泳涂裝采用的是定電壓法，設備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產生“橘皮”現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
電泳時間漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證涂層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。
涂料溫度涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。