電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其它涂裝工藝。(1)采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，衛生，同時避免了火災的隱患;
(2)涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%;
(3)涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題;
(4)生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率;
(5)設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理;
(6)只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。
(7)電泳涂裝設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。
電泳黑色時必須注意的問題
1）前處理：與電鍍之前處理相同，視乎不同之金屬及所帶之油污而定。經過拋光的工件因含有臘漬，可能需要進行超聲波及電解除油。一般來說，在前處理后，工件不應有破裂水膜。
2）純水清洗
在電解除油后，必須中和及徹底水洗，再于純水中浸洗。堿性物質不能帶入電泳漆缸，否則會發生沉積而報廢。當純水之導電率達到50μs/cm時，應更換純水。
電泳已日益廣泛地應用于分析化學、生物化學、臨床化學、毒劑學、藥理學、免疫學、微生物學、食品化學等各個領域。在直流電場中，帶電粒子向帶符號相反的電極移動的現象稱為電泳（electropho-resis）。1809年俄國物理學家Peнce首先發現了電泳現象，但直到1937年瑞典的Tiselius建立了分離蛋白質的界面電泳（boundary electrophoresis）之后，電泳技術才開始應用。本世紀60-70年代，當濾紙、聚丙烯酰胺凝膠等介質相繼引入電泳以來，電泳技術得以迅速發展。豐富多彩的電泳形式使其應用十分廣泛。電泳技術除了用于小分子物質的分離分析外，最主要用于蛋白質、核酸、酶，甚至病毒與細胞的研究。由于某些電泳法設備簡單，操作方便，具有高分辨率及選擇性特點，已成為醫學檢驗中常用的技術。
電泳件的檢驗標準
1、外觀
零部件經過電泳后，其表面應沒有任何顆粒、粗糙、疙瘩、陷穴、縮孔、針孔、斑痕、水滴跡、掛流、露底以及剝落等現象，并且電泳層的厚度要均勻一致。
2、電泳層厚度
電泳層厚度應為10—18um。
3、電泳層附著力
劃格法：其間距為1毫米，然后劃分成100個方格。然后使用膠布貼在上面，瞬間用力拉開后，電泳層不得脫落20/100，否則視為不合格。圓滾線劃痕法：就是使用附著力測定儀進行測定，要求是不能低于GB/T1720中的5級，否則視為不合格。
4、電泳層硬度
一般是采用犁耕法進行測定，就是使用2H鉛筆，將其筆芯前端切齊，然后將其與待測物成45度推出，如果表面沒有劃痕的話就是合格，否則就是不合格。
5、電泳層耐蝕性
在24或48小時內進行中性試驗，然后觀察試樣邊緣及其外表面是否有白色、黑色或棕色的腐蝕點，如有則表示不合格。
電泳件和噴涂件的區別
電泳件是在工件表面進行氧化處理達到保護工件的目的。
噴涂件是在工件表面進行噴粉，達到保護工件的目的，同時因粉末的顏色多樣，是很多用戶的。
電泳漆和其他噴漆方式之間有什么區別
電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。
噴塑：噴塑，其實就是平常所講靜電噴涂，是將塑料粉末噴涂在零件上，然后利用靜電吸符能力在金層上吸符塑料粉末，
通過高溫烘道使塑料熔成一層保護膜的一種表面處理方法。
粉末涂料：
粉末涂料是一種固體粉末狀涂料，與一般涂料完全不同的形態，它是以微細粉末的狀態存在，不含溶劑，也不含水。
在噴涂時，只要直接將粉末涂料噴涂于經過合適前處理的鐵材或鋁材等，經烘烤熔融流平后即可得到性能優異的涂膜表面。
電泳漆：
電泳漆涂裝是將具有導電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，
在槽中另設置與其對應的陰極(或陽極)，在兩極間接通直流電一段時間后，在被涂物表面沉積出均勻細密、不被水溶解涂膜的一種特殊的涂裝方法。
區別：
1、電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處，而其他噴漆方式并不能深入隱蔽外。
2、電泳漆層高低電位厚薄均勻，而其他噴漆方式有時高低電位處鍍層厚薄差距大，不均勻。