查換能器或主機是否存在異常，如在范圍內再選擇參數設定界面，此時會彈出對話框輸入相應的密碼即可，選取手動模式，按下機架雙啟動鍵，使機頭完全下降，然后觀察換能器接觸面與機架自身的工作平臺是否有足夠的空間安裝超聲波模具與工裝，如空間不夠可松開機架二把手搖動手輪將機身升到所需的高度再鎖緊二把手固定機身位置。
模具安裝完成后，回到主機顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當模具的體積過時可能會出現較大的數值，我們可視實際的情況判定(注當換能器連接上模具時，主機界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數值，但前提是按最開始提到的主機與換能器自身的狀態必須正常的）。如果長按音波檢測無法追蹤到頻率或鎖定時，界時可打開主機后臺檢查頻率上限是否設置合理。
裂痕問題
超聲波焊接時，出現裂痕的原因大致有以下幾種：
1、超聲波熔接線設計不合理導致焊接部位不能完全緊貼或過度緊貼。
2、產品結構設計不合理或底膜設計不合理，焊接位置底部鏤空沒有著力點。
解決方法：
1、超聲波熔接線應遵循一定的規則，根據產品的焊接要求，超聲波熔接線不應太高或太粗。太高會導致焊接出現縫隙且接觸面過小導致熔接效果不理想，太粗會導致產品擠膠，進而把產品底部撐開出現裂縫。
2、超聲波焊接位置對應的底部應有支撐點，否則極易出現焊接裂痕。
焊接夾具制造：
制造一整套超聲波模具，應當留意什么呢？，依據20年來服務用戶、超聲波模具制造小結下列經驗
1、先要確認商品的焊接規定，明確超聲波模具的應用期限、磨損率，依據這種規定挑選適合的模具材料。
2、次之是外觀的規定，及其采用哪幾種超聲波焊接工序，再有超聲波模具的規格，壓力轉達區、功率高低，焊接什么情況下會使商品形變，可否控制一次性的焊接等。
3、本身產品的材質，要目的性挑選，這決定了模具的振動幅度，應接收超聲能量導能線的結構，尺寸和位置。不一的塑膠組成時怎樣設計觸碰位，這些都必須去考量。
4、超聲波焊接夾具能將待熔接產品底端及四邊包圍,能具備好點的支承，防止橡膠件于熔接步奏中因振動而產生偏移等狀況；
5、超聲波焊接夾具自身的接觸面外觀能與產品表層充分貼合,防止兩焊接件互熔時因空隙而導致熔接后成品外型損傷，為便于拿取件，需要預留10絲；
6、為增加超聲波焊接夾具使用期及防止成品外型亂傷,底工裝能做打磨拋光。
