在高溫高壓條件之下，以氧氣或空氣為氧化劑，將液相吸附在粉狀活性炭之上的有機物氧化分解成小分子，稱為濕式氧化再生法。再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時間大多在60分鐘之內。
濕式氧化再生工藝具有處理對象范圍廣、反應時間短、再生效率穩定、再生之后無需額外加熱等優點。然而，對于一些難降解的有機化合物，可能會產生du性更大的中間體。
基于苯酚吸附等溫線的變化，某大學研究了濕法氧化再生粉初活性炭過程之中的主要影響因素，并從理論之上探討了其規律性，探討了主要因素間的協同作用；研究了飽和炭多循環再生的可能性；研究了粉狀活性炭在濕式氧化過程之中的結構變化。
確定了粉狀活性炭的Z佳再生條件為：
再生溫度230℃、再生時間1h、充氧壓力20.6mpa、加炭量15g、加水量300ml，再生效率為（45±5）%，經過5個周期的再生，再生效率僅降低了3%，粉狀活性炭表面微孔的部分氧化是導致再生效率下降的主要原因。
傳統的粉狀活性炭再生技術除了自身的缺點之外，通常還存在三個共同的缺陷：
（1）粉狀活性炭在再生過程之中的損失往往較大；
（2）再生之后粉狀活性炭的吸附能力會大大降低；
（3） 再生過程之中產生的尾氣會造成二次空氣污染。
因此，金豐炭業對傳統的再生技術進行改進，研究和探索新的再生技術，勇于在技術上進行創新，以達到客戶的滿意。
粉狀活性炭再生蒸汽的活化效果優于二氧化碳，可顯著恢復活性炭的微孔體積，一般來說，水蒸氣的量是飽和碳質量的80%-。由于氧的強氧化作用，很容易造成活性炭的過量消耗，因此較少使用或被空氣代替。
一般來說，積存的金屬可以通過酸洗去除，但不能通過堿洗和四氯化碳萃取去除，在粉狀活性炭的活化過程之中，需要利用炭化過程之中生成的固定炭的氣化反應速率與活性炭本身的差異。
如果有選擇地采用固定炭氣化，則應嚴格控制活性炭活化過程之中的Z終溫度和停留時間，使粉狀活性炭的損失在5%-10%間，如用900℃過熱蒸汽活化煤基活性炭，為了將活性炭的裝卸速度控制在5%下列，減少裝卸過程之中活性炭在氣流之中的損失，要注意5分鐘之內活性炭消耗量的降低。