環(huán)氧富鋅底漆
1.環(huán)氧富鋅底漆是雙組份富鋅涂料，在工業(yè)重防腐領域有著非常廣泛的應用，其中橋梁、鋼結構、港口、沿海地區(qū)等防腐領域使用效果顯著。環(huán)氧富鋅底漆具有的防腐蝕性能，優(yōu)異的耐磨損、耐沖擊特性，鋅粉含量高，陰極保護，可焊接操作，配套體系完善，可提供長久的防腐保護。
產品數(shù)據(jù)
體積固體份:55%； 膜厚:干膜50-70μm；
閃點：19℃以上 施工溫度：5℃-40℃
用途：作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環(huán)境的底涂層等。
特點：防腐性能優(yōu)異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優(yōu)異。
該產品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
丙烯酸漆
22:環(huán)氧富鋅底漆是鋼結構底材重防腐的，可有效提升丙烯酸聚氨酯面漆的防腐能力，而其中鋅含量不同其防腐效果也都不一樣。丙烯酸聚氨酯面漆若是配單組份底漆或醇酸底漆時極易出現(xiàn)脫皮、開裂等問題，若是配上配套的底漆，不僅會增強防腐能力，還能增加鋼結構外觀的美感度。
底漆若搭配不好，不僅起不到保護的作用，而且防腐效果也會比較差。用戶在選擇丙烯酸聚氨酯面漆時，想的就是提升鋼結構的使用期限。丙烯酸聚氨酯面漆顏色種類較多，大都是根據(jù)用戶提供的標色卡號或勞爾色卡號以及用戶提供的樣板進行定制的。因此面漆通常是不做庫存的，主要根據(jù)用戶的需求量進行生產，達到用戶的滿意。生產周期一般為3到5天，所以希望大家能夠諒解，我們會為沒位定制產品的用戶盡快安排生產。
是否需要配底漆，配什么樣底漆能達到需要的效果。這需要根據(jù)具體的應用環(huán)境、防腐年限、耐老化、耐候性等因素進行考慮。另外也可選用配套中間漆來增強防腐效果，比如說使用環(huán)氧云鐵中間漆，不僅能夠提升防腐性能，同時還可提升丙烯酸聚氨酯面漆的飽和度。
33:1、環(huán)氧富鋅底漆與丙烯酸聚氨酯面漆是比較成熟的漆膜配套系統(tǒng)。
2、除了環(huán)氧富鋅底漆，如果對防腐要求不是很高，還可使用價格稍低的環(huán)氧防銹底漆（一般為灰色與鐵紅色）、環(huán)氧酯防銹底漆（一般為灰色與鐵紅色）、丙烯酸底漆等，這幾種也都是比較成熟的配套。
3、稀釋劑與固化劑我們會給出相應的配套。
4、使用條件：若使用環(huán)氧富鋅底漆可噴砂至Sa2.5級，且與固化劑配比后須熟化30分鐘后方可使用。若沒有條件進行噴砂處理，可將表面雜質、油漬清除干凈，然后使用對底材表面容忍度較高的環(huán)氧帶銹防銹底漆，噴涂時空氣濕度＜80，溫度為5°-30°。
5、與固化劑配比好之后，一定要在4小時內使用完，不然的話桶內的漆會出現(xiàn)固化，因此要遵循用多少配多少原則。
44:一、環(huán)氧富鋅底漆施工說明及注意事項：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印，如有舊漆膜需打磨清理干凈，實在無法清理干凈的在涂刷前需要做配套實驗，看是否與舊漆膜發(fā)生反應，如發(fā)生反應則會引起鼓泡、起皺、咬底、附著力不佳、防銹性能下降等弊病。
2、涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂，以噴涂為佳，噴涂時，兌入漆量的25%-30%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握（以不干噴、不流掛、不漏底為原則）干膜厚度應控制在50-60um
3、配比：環(huán)氧富鋅為兩罐裝（主漆：固化劑=10:1）
4、使用前需將油漆攪拌均勻；如有結皮請用100目濾網進行過應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，放置5-10分鐘左右才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。
5、注意：配好的漆使用時間為6小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故應該用多少配多少，涂層間隔最短4小時，一般情況每天可噴一道，底材必須噴涂均勻（不能露底材）。
6、配套性：在該底漆上可與環(huán)氧瀝青漆、環(huán)氧防銹漆、環(huán)氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。