環氧富鋅底漆
1.環氧富鋅底漆是雙組份富鋅涂料，在工業重防腐領域有著非常廣泛的應用，其中橋梁、鋼結構、港口、沿海地區等防腐領域使用效果顯著。環氧富鋅底漆具有的防腐蝕性能，優異的耐磨損、耐沖擊特性，鋅粉含量高，陰極保護，可焊接操作，配套體系完善，可提供長久的防腐保護。
產品數據
體積固體份:55%； 膜厚:干膜50-70μm；
閃點：19℃以上 施工溫度：5℃-40℃
用途：作重防腐涂層的配套底漆，有陰極保護作用，適用于儲罐、集裝箱、鋼結構、鋼管、海洋平臺、船舶、海港設施以及惡劣防腐蝕環境的底涂層等。
特點：防腐性能優異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優異。
該產品防腐性能優異、機械性能好、附著力強，具有導電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
丙烯酸漆
22:環氧富鋅底漆是鋼結構底材重防腐的，可有效提升丙烯酸聚氨酯面漆的防腐能力，而其中鋅含量不同其防腐效果也都不一樣。丙烯酸聚氨酯面漆若是配單組份底漆或醇酸底漆時極易出現脫皮、開裂等問題，若是配上配套的底漆，不僅會增強防腐能力，還能增加鋼結構外觀的美感度。
底漆若搭配不好，不僅起不到保護的作用，而且防腐效果也會比較差。用戶在選擇丙烯酸聚氨酯面漆時，想的就是提升鋼結構的使用期限。丙烯酸聚氨酯面漆顏色種類較多，大都是根據用戶提供的標色卡號或勞爾色卡號以及用戶提供的樣板進行定制的。因此面漆通常是不做庫存的，主要根據用戶的需求量進行生產，達到用戶的滿意。生產周期一般為3到5天，所以希望大家能夠諒解，我們會為沒位定制產品的用戶盡快安排生產。
是否需要配底漆，配什么樣底漆能達到需要的效果。這需要根據具體的應用環境、防腐年限、耐老化、耐候性等因素進行考慮。另外也可選用配套中間漆來增強防腐效果，比如說使用環氧云鐵中間漆，不僅能夠提升防腐性能，同時還可提升丙烯酸聚氨酯面漆的飽和度。
33:1、環氧富鋅底漆與丙烯酸聚氨酯面漆是比較成熟的漆膜配套系統。
2、除了環氧富鋅底漆，如果對防腐要求不是很高，還可使用價格稍低的環氧防銹底漆（一般為灰色與鐵紅色）、環氧酯防銹底漆（一般為灰色與鐵紅色）、丙烯酸底漆等，這幾種也都是比較成熟的配套。
3、稀釋劑與固化劑我們會給出相應的配套。
4、使用條件：若使用環氧富鋅底漆可噴砂至Sa2.5級，且與固化劑配比后須熟化30分鐘后方可使用。若沒有條件進行噴砂處理，可將表面雜質、油漬清除干凈，然后使用對底材表面容忍度較高的環氧帶銹防銹底漆，噴涂時空氣濕度＜80，溫度為5°-30°。
5、與固化劑配比好之后，一定要在4小時內使用完，不然的話桶內的漆會出現固化，因此要遵循用多少配多少原則。
44:一、環氧富鋅底漆施工說明及注意事項：
1、底材表面處理：鋼板、鋼材表用噴砂或噴丸除銹要求徹底，除銹后鋼材表面應無砂粒或鐵丸塵灰及腳印，如有舊漆膜需打磨清理干凈，實在無法清理干凈的在涂刷前需要做配套實驗，看是否與舊漆膜發生反應，如發生反應則會引起鼓泡、起皺、咬底、附著力不佳、防銹性能下降等弊病。
2、涂裝：涂裝工藝可以噴涂、刷涂，以噴涂為佳，噴涂時，兌入漆量的25%-30%的溶劑，其施工粘度由施工單位掌握（以不干噴、不流掛、不漏底為原則）干膜厚度應控制在50-60um
3、配比：環氧富鋅為兩罐裝（主漆：固化劑=10:1）
4、使用前需將油漆攪拌均勻；如有結皮請用100目濾網進行過應嚴格配比施工，配好后攪拌均勻，放置5-10分鐘左右才能使用，為避免鋅粉沉淀，在施工過程中應不斷攪動。
5、注意：配好的漆使用時間為6小時，超過此時間，粘度逐漸上升，直至成膠，故應該用多少配多少，涂層間隔最短4小時，一般情況每天可噴一道，底材必須噴涂均勻（不能露底材）。
6、配套性：在該底漆上可與環氧瀝青漆、環氧防銹漆、環氧云鐵中層漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯、環氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。