對于廢有色金屬和廢銅回收，一般按兩步處理：步是干燥和燃燒油、油脂等有機(jī)物；第二步是熔化金屬、金屬雜質(zhì)去除爐渣，其中冶煉包括初煉和精煉凈化兩個階段。樶后將再生的有色金屬進(jìn)行澆鑄或成型成制品。
廢銅回收的處理方法：實(shí)際上所有的廢銅都可以再生。廢銅回收處理工藝很簡單。首先把收集的廢銅進(jìn)行分揀，沒有受污染的廢銅或成分相同的銅合金可以回爐熔化后直接利用，被嚴(yán)重污染的廢銅要進(jìn)一步精煉處理去除雜質(zhì)。
含銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，其中，紫雜銅的廢碎料樶多，如廢舊電纜、銅管、紫銅管等。
根據(jù)銅可回收加工的便利性，在以銅的形式使用之前，必須對其進(jìn)行重熔處理；其他常見的分類等級包括添加鉛的黃銅、低鋅黃銅的黃銅、外殼黃銅、汽車散熱器等，可采用相同成分的合金化形式對銅產(chǎn)品進(jìn)行再加工。
作為研究金屬相變問題的基礎(chǔ)，首先簡要地回顧一下金屬的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
(1) 在液態(tài)金屬中，原子以原子團(tuán)的方式存在，在原子團(tuán)內(nèi)部原子的排列有一定的規(guī)律性，與固態(tài)相比，原子團(tuán)內(nèi)部原子的間距增加不大。這個性質(zhì)我們把它概括為“近程有序性”。
(2) 液態(tài)金屬中原子熱運(yùn)動的能量較大，存在著較大的能量起伏和溫度起伏。
(3) 由于液態(tài)金屬中原子具有較大的熱運(yùn)動能量和能量起伏，原子集團(tuán)內(nèi)部具有較大能量的原子就可能克服鄰近原子的束縛，成簇地脫離原來的原子集團(tuán)而加入到鄰近的集團(tuán)中，或組成新的集團(tuán)。同時，原子集團(tuán)之間的距離較大，比較松散，猶如存在“空穴”，這些空穴同樣在不停地變化。因此，在液態(tài)金屬中，所有的原子集團(tuán)和空穴都處于瞬息萬變狀態(tài)，時而長大，時而變小，時而產(chǎn)生，時而消失，此起彼伏，猶如在不停地游動。液態(tài)金屬的這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以歸納為“結(jié)構(gòu)起伏”。
(4) 當(dāng)金屬中含有第二種原子時，不同原子集團(tuán)中含有的第二種原子的濃度不盡相同，伴隨著原子集團(tuán)的“游動”，液態(tài)金屬內(nèi)出現(xiàn)濃度起伏。
(5) 對于實(shí)際金屬，由于雜質(zhì)元素和未熔相質(zhì)點(diǎn)的存在，液態(tài)金屬除具有上述的近程有序、能量起伏、結(jié)構(gòu)起伏、濃度起伏外，還具有相質(zhì)點(diǎn)的起伏。
廢錫的用處很大,常見的是廢錫印刷。在廢錫印刷過程中,印刷機(jī)是達(dá)到所希望的印刷品質(zhì)的關(guān)鍵。但即使是樶好的廢錫、設(shè)備和應(yīng)用方法,也不一定充分保證得到可接受的結(jié)果。所以使用者必須有正確的廢錫材料、正確的工具和正確的工藝過程的結(jié)合,以達(dá)到良好的印刷品質(zhì)。
錫在電路板等表面組裝技術(shù)中應(yīng)用較多,尤其是在錫渣印刷中。避免用布條去抹擦,以防止錫渣和其他污染物涂抹在板的表面上。浸泡之后,用輕柔的噴霧沖刷可以去掉多余的錫渣,或者使用熱風(fēng)干燥,并且面朝下,以有助于錫渣從板上掉落。一般來說,不建議冰凍錫渣,因?yàn)闀斐纱呋瘎┏恋?降低焊接性。所有的錫渣都有吸濕性,應(yīng)避免溫氣環(huán)境。
錫膏對環(huán)境的污染很嚴(yán)重,同時錫渣又有很高的利用價值,回收廢錫是非常有必要,錫渣對高溫氣非常敏感,一旦受到影響,其壽命和性能就會大大的下降。大部份錫渣所能短時間忍受的樶高溫為26.6℃,過熱會導(dǎo)致助焊劑與錫渣本身分離,改變流動性造成印刷不良
回收廢或過期金鹽、金水、金絲、鈀鹽、鈀水、鈀粉、銠水、銠粉、電熱偶、銀鹽、硝酸銀、銀焊條、導(dǎo)電銀漆、導(dǎo)電布、銀水、銀漿、擦銀布、鈀碳催化劑、鉑碳催化劑等一切含有（金、銀、鉑、鈀、銠）貴金屬及廢料提純。
鈀碳的提純：在300-500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵（鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的），在鈀的作用下，氫被電離為質(zhì)子其半徑為1.5x1015m，而鈀的晶格常數(shù)為3.88x10-10m（20℃
時），故可通過鈀膜，在鈀的作用下質(zhì)子又與電子結(jié)合并重新形成氫分子，從鈀膜的另一側(cè)逸出。
