以前很多的機械設備都是手動去操作的，慢慢的變成半自動話，后來隨著經濟的發展，自動漆包機得到了發展，自動漆包機的使用方法和技巧也越來越受關注并得到廣泛的利用。
1、不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1~2次粘度，若粘度增高超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業，攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續作業。
2、應注意被涂物件的裝掛。預先通過試浸來設計掛具及裝掛方式，自動漆包機保證工件在浸涂時處于比較好的位置。被涂物的大平面應接近垂直，其他平面與水平呈10~40角，使余漆的自動漆包機面上能夠較流暢地流盡，盡量不產生兜漆或“氣包”現象。
3、木制件浸涂的時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。
4、大型物件浸涂后，應待溶劑基本揮發后再送入烘房。檢查時以較厚自動漆包機部位的涂料不粘手，無手指印為準。
5、漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的大限度，根據不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均勻。