噴砂工藝分為前處理階段和噴砂階段。噴砂工藝前處理階段質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系著后期工作，只有清理工作做的到位，才能提高涂層的附著力、外觀及耐腐蝕等方面。噴砂工藝被廣泛應用于砂處理設備。
噴砂工藝前處理階段
噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
對硅片光學鏡頭、精密儀器儀表、拋光玻殼玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金屬機件能提高光潔度
可噴砂切割，是制造砂輪、油石、砂布、砂的必須原料
可作為修筑高速公路路面、飛機跑道、耐磨橡膠、工業(yè)地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料。
壓力巨細的調(diào)理對外表成果的影響
在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂功率亦越高，被加工件外表越粗糙，反之，外表由相對較潤滑。
噴槍的距離、角度的改變對外表成果的影響
在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術(shù)的要害，噴槍距工件一般為50～150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的功率越低，工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的功率亦越低，工件外表也越潤滑。
噴砂加工工藝是選用壓縮空氣為動力構(gòu)成高速噴發(fā)束，將噴料等高速噴發(fā)到需處理工件外表，使工件外外表的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件外表的沖擊和切削作用，使工件外表取得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件外表的機械性能得到改進。
