無論何種回收方式能夠做到以下幾點：
1、肯定是回收率高，較之前有大幅提高；
2、達到回收消耗的能量同樣不應該太高；
3、不能因為某一點而犧牲掉其他的要求，妥協以滿足要求；舉個例子：達到回收率犧牲了真空度看似是小事，其實是大事。保證真空度的目的并不是為了可以實現回收，真空度越高我想看到的人事車間或是廢鈀碳回收企業負責工藝技術的都知道有什么意義。如果把增加真空初的本意都舍棄了一部分，那不用加真空回收率更高行不行？
4、廢鈀碳回收應該分為：回收冷凝與回收儲存兩個步驟，并不是單純的回收。兩個各部分都能夠帶來很大的影響對回收而言，既然在意回收了，又為什么不在意儲存？高濃度廢鈀碳的揮發度同樣值得，有人喜歡說絞理，說是在儲罐再加冷媒回收這下儲罐的廢鈀碳也揮發不了了，我只能一笑而過。為廢鈀碳回收下血本，甚是佩服這種精神。
貴金屬二次資源的特點
貴金屬二次資源的主要特點可歸納為品種多、來源廣和價值高。通常根據貴金屬廢料的來源將貴金屬廢料分為以下3種類型：
(1)在生產或制造過程產生的廢料，例如加工過程中產生的廢屑、邊角料及生產中的次生、派生的含貴金屬物料。
(2)含貴金屬的產品經使用后，性能變差或外形損壞，不能繼續使用，需要重新加工的貴金屬化合物或材料。
(3)分散在眾多的消費者手中的、已喪失使用價值的含貴金屬制品。如貴金屬用具、飾品、家用電器及耐用消費品(如汽車)上的貴金屬零件等。
鈀的回收
濕法工藝回收鈀的基本思路是利用鈀能夠溶解于硝酸的特性使鈀與金和鉑等難溶于硝酸的貴金屬分開，然后利用銀能夠在鹽酸或氯化鈉溶液中生成氯化銀沉淀的性質，使銀從含鈀硝酸溶液中分離(簡稱為分銀)。在分銀后的溶液中加入能夠使鈀離子沉淀的試劑，達到與其它賤金屬分離的目的。濕法工藝可以得到含量達到99.99%以上的高純度鈀產品。火法工藝常用于鈀含量較低的廢料中回收鈀，或者在回收其它貴金屬的火法工藝中富集鈀。火法工藝得到的鈀一般為粗鈀，通常還必須用濕法工藝進行精制提純得到高純度海綿鈀或直接加工成鈀的精細化學品[5]。
(1)含鈀廢液中鈀的回收。含鈀廢液中鈀的存在形態主要為Pd(IV)和Pd(II)，傳統的分離和富集方法是氯鈀酸銨沉淀法和二氯二氨絡亞鈀法。
(2)從含鈀固體廢料中回收鈀。含鈀固體廢料的濕法回收原理與含鈀液體廢料的回收原理相似，將含鈀固體廢料用王水、硝酸等試劑使鈀轉入溶液后，再用上述從廢液中回收鈀的方法進行回收和精制。常用的工藝有濃硝酸分離法、氯化銨分離法和直接氨絡合法等。其中氯化銨分離法用得較多。銥、銠、釕和鋨的廢料相對于金銀鉑鈀4種貴金屬而言相對較少，回收利用的方法也主要是火法和濕法，有關工藝與前述鉑鈀的回收工藝相似。
銀導電漿料分為兩類:①聚合物銀導電漿料(烘干或固化成膜，以有機聚合物作為粘接相);②燒結型銀導電漿料(燒結成膜，燒結溫度>500℃，玻璃粉或氧化物作為粘接相)。銀粉照粒徑分類，均勻粒徑10.0μm為粗銀粉。粉末的制備方法有很多，就銀而言，可一次選用物理法(等離子、霧化法)，化學法(硝酸銀熱分解法、液相復原)。由于銀是貴金屬，易被復原而回到單質狀態，因而液相復原法是目前制備銀粉的首要的方法。
即將銀鹽(硝酸銀等)溶于水中，加入化學復原劑(如水合肼等)，沉積出銀粉，通過洗滌、烘干而得到銀復原粉，均勻粒徑在0.1-10.0μm之間，復原劑的選擇、反響條件的操控、界面活性劑的使用，能夠制備不同物理化學特性的銀微粉(顆粒形態、分散程度、均勻粒徑以及粒徑分布、比表面積、松裝密度、振實密度、晶粒大小、結晶性等)，對復原粉進行機械加工(球磨等)可得亮光銀粉(polished silver powder)，片狀銀粉(silver flake)。