鍍鋅絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）區(qū)別為：
熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內浸鍍，生產速度快，鍍層厚但不均勻，市場允許的zui di厚度45微米，zui gao 可達300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。
冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內通過電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般一年就會銹蝕。
相對熱鍍鋅，電鍍鋅生產成本較低。
鍍鋅鐵絲酸活化酸活化液應能除去零件表面的銹蝕產物、氧化膜（皮），對基體無過腐蝕。鍍鋅鐵絲可使用鋅酸鹽鍍鋅或氯化物鍍鋅等工藝，應使用合適的添加劑以獲得能滿足本標準所要求的鍍層。
鍍鋅鐵絲出光鍍后應進行出光處理。鈍化需除氫的零件應在除氫后再進行鈍化，鈍化前應用1%H2SO4或1% yan suan 活化5~15s。除非設計圖上另有規(guī)定，鈍化應采用彩色鉻酸鹽處理
鍍鋅鋼絲的拉拔工藝分別有先鍍后拔、中鍍后拔、混合鍍拔三種，接下來小編帶您詳細了解這三種工藝流程：
1.先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲-鉛淬火-鍍鋅-拉拔-成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋅鋼絲力學性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負荷。
2.中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲-鉛淬火-一次拉拔-鍍鋅-二次拉拔-成品鋼絲。中鍍后拔特點是將鉛淬火鋼絲經一次拉拔后鍍鋅再經過二次拉拔至成品，鍍鋅在次拉拔之間，故稱中鍍。用中鍍后拔生產的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。
3.混合鍍拔工藝：為生產超高強度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火-一次拉拔-預鍍鋅-二次拉拔-終鍍鋅-三次拉拔（干拉）-水箱拉拔-成品鋼絲。
上述流程可生產含碳0.93-0.97%、直徑為0.26毫米、強度3921牛/平方毫米的超高強度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護及潤滑作用，拉拔時未發(fā)生斷絲。