在工業生產中，將糠醛和蒸汽的混合物引入裝有鋅-鉻-錳金屬氧化物催化劑的反應器中，并在400~420溫度下除去羰基，形成呋喃；然后以骨架鎳為催化劑，在80~120溫度下將呋喃加氫制備四氫呋喃，這種方法產生1噸，消耗約3噸多糖醛。后來發展起來的生產方法很多，其中工業化的方法是1,4-丁二醇醇催化脫水環法，因為1,4-丁二醇是由乙炔和甲醛制備的，稱為人造絲法，它是由氯丁二烯單體氯丁二烯的副產物1,4-二氯丁烯生產的，稱為二氯丁烯法。發展了以順酐為原料的催化加氫法。四氫呋喃的生產工藝有以下五種：更多信息就在：
1、糠醛法
它是由糠醛脫羰制呋喃和加氫得到的。這是起初生產四氫呋喃的工業方法之一。糠醛主要是由玉米芯等農副產品水解產生的。這種方法污染嚴重，不利于大規模生產，已逐步淘汰。
2、順酐催化加氫法
順丁烯二酸酐和氫氣從底部進入裝有鎳催化劑的反應器，通過調節操作參數可以控制產物中四氫呋喃與γ-丁內酯的比例。將反應產物和粗氫氣冷卻至約50，并進入洗滌塔底部，以將未反應的氫氣和氣態產物與液態產物分離。未反應的氫氣和氣體產物在洗滌后再循環到反應器中，液體產物被蒸餾以獲得產物。γ-丁內酯比與它的比例可在051范圍內任意調節。馬來酸酐的單程轉化率為，它的選擇性為85% ~ 95%，產品含量為99.97%。該工藝具有催化劑性能好、工藝簡單、投資少等優點。
3、1,4-丁二醇脫水環化法
該方法如下：向反應器中加入1087千克22%的硫酸水溶液，以110千克/小時的速度在100下加入1,4-丁二醇，頂部溫度保持在80,從塔頂以約110千克/小時的速度獲得含80%四氫呋喃的水溶液。加入50噸1,4-丁二醇后，從反應器中除去約70千克焦炭。過濾焦炭得到的硫酸溶液可重復使用，它的收率可達99%以上。硫酸是催化劑起初用于其工業生產的，也是目前生產中使用廣泛的催化劑。該工藝技術成熟，工藝簡單，反應溫度低，收率高，但硫酸易腐蝕設備，污染環境。
4、二氯丁烯法
以1,4-二氯丁烯為原料，水解生成丁烯二醇，然后催化氫化。1,4-二氯丁烯在氫氧化鈉溶液中水解，在110,生成丁烯二醇，離心分離除去氯化鈉，濾液在蒸發結晶器中濃縮，分離堿金屬羧酸鹽，在蒸餾塔中除去高沸點物。精丁二醇送入反應器，鎳作為催化劑1,4-丁二醇在80~120℃和一定壓力下加氫生成丁二醇，丁二醇在常壓和120~140℃的酸性介質中蒸餾到環化反應器中生成粗四氫呋喃，然后蒸餾脫水除去高沸點物質，然后后蒸餾得到高純度的物質。該方法操作簡單，條件溫和，收率高，消耗催化劑少，可連續使用。
5、丁二烯氧化法：
以丁二烯為原料，經氧化、加氫得到呋喃。這種方法在國外已經工業化。
以上就是四氫呋喃的5種生產方法了。由于它的液態范圍很長，所以是一種常用的中等極性非質子性溶劑。它的主要用途是作高分子聚合物的前體。盡管THF的氣味和化學性質與乙醚很相似，但是麻醉效果卻一般。