鉆頭的合理設計和選用直接關系到鉆機的工作效能和經濟效益。根據多年來為用戶設計和加工各種刮刀鉆頭的親身體會，對刮刀鉆頭的破巖機理、設計要點以及使用過程中有關注意事項進行了較的論述，這對于在水文水井鉆探和大口徑樁基施工中合理使用刮刀鉆頭有一定參考價值。
俗話說：“工欲善其事，必先利其器。”這是很有道理的。一臺好的鉆機，除了鉆機本身的各項技術性能能滿足要求及合理地配備附屬設備外，鉆頭性能的優劣也是決定鉆進速度快慢的一個重要因素。目前在回轉鉆進中，使用的鉆頭形式有刮刀鉆頭、螺旋鉆頭及牙輪鉆頭。本次主要對刮刀鉆頭在設計和應用中的一些問題作一介紹。
1、刮刀鉆頭的種類及切削地層的基本原理
不同的地層構造使其明顯地顯示出不同的特點，因而使用不同形式的鉆頭并以不同的破碎方法掘削成孔，對于由砂粘土等構成的非巖石地層，應用銳利的鉆刃，并給予適當的壓力，使其超過地層的抗壓強度后，鉆刃部切入地層，與此同時給鉆頭施加一旋轉扭矩，使鉆頭平行于地層表面運動，從而達到切削地層之目的。刮刀鉆頭屬切削型鉆頭，它是以切削、刮擠和剪切的方式破碎地層。這種鉆頭結構簡單、制造方便，許多用戶都能自己設計制造。適用于松軟地層，如泥巖、頁巖和泥質膠結的砂巖等地層，可以取得很高的機械鉆速和鉆頭進尺。但是在硬而研磨性高的地層中鉆進，刀片難以進齒，鉆頭磨損快、機械鉆速低，有時還會出現憋跳現象，對鉆具和設備壽命有一定的影響。刮刀鉆頭主要有二翼、三翼、四翼、多翼、多階梯等形式，此外還有翼片可換式、鉆頭直徑可調式等多種結構。
刮刀鉆頭切削地層是一個復雜的過程，在切削刃把地層從土壤剝離的過程中，土壤受到擠壓與剪切，使被切離的土壤發生松散，只要克服了土壤的阻力，加之排開切削的力就可以破土鉆進了。