注塑機
注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：
1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；
2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現今采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。
常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。
注塑機械手是為注塑生產自動化專門配備的機械，它可以在減輕繁重的體力勞動、改善勞動條件和生產；能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送制品或操持工具進行生產操作的自動化生產設備。提高注塑成型機的生產效率、穩定產品質量、降低廢品率、降低生產成本、增強企業的競爭力等方面起到及其重要的作用。
通過改進被處理件結構、改變裝掛和輸送方式，盡可能消除工件在前處理和電泳過程中的兜液現象，減少工件的帶液量，可以大幅度減少前處理和電泳后水洗的用水量。
主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現象；工藝設計時必須保證各工序間合理的瀝水時間；2、在投資允許的情況下采用的旋轉浸漬輸送技術，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統都采用了UF過濾回收技術，實現了電泳及UF液水洗系統的封閉循環，但后一級純水洗因為有新鮮純水噴洗補加，純水槽產生溢流排放，所以電泳系統一般仍有大量廢水排放。目前實現電泳設備排放水再利用的方案有兩種。
(1)在電泳系統增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統的原水，經ED-RO反滲透系統后，濃水補加到UF3槽，產生的純水作為后一級新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補加到UF3槽，從而實現了電泳全部工序的封閉循環，可以實現廢水零排放。
(2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統的原水，經RO反滲透系統后，濃縮液補加到UF3槽，再生純水作為后一級新鮮噴淋用水。
UF超濾系統及RO反滲透系統使電泳及后水洗形成了徹底的封閉循環系統，電泳漆的回收利用率可以達到99%～，同時限度地降低了電泳系統的用水量。
電泳涂裝異常附著指工件表面或磷化膜的導電性能不平均，在電泳涂裝進行時電流密度集中于電阻小的部分，引起漆膜在這部位集中成長，其結果是在這部位呈堆積狀態附著。
解決方法
1)嚴格控制工件表面的質量，使其無銹跡、放熱焊劑等。要嚴格控制預處理各道工序，改進預處理工藝，確保脫脂良好，磷化膜均勻，水洗充分，應無黃銹、藍色斑。
2)嚴格把控電泳槽液中雜質離子的含量，嚴謹雜質離子混入，排放超濾液，加入去離子水來控制雜質離子含量和有機溶劑含量。如果灰分過低，則添加色漿。
3)電泳圖泳電壓切不可超過工藝規定，特別要注意控制被涂物入槽初期電壓，降低槽液溫度，采用較為緩和的電泳涂裝條件，避免極間距太短。